Насадки на шлифмашинки: как выбрать шлифленту и склеить ее при необходимости

Шлифовальная машинка по дереву: как выбрать, виды (ленточная, вибрационная, эксцентриковая), какая лучше, какую шкурку использовать + отзывы

Когда речь заходит о шлифовальных машинах, первой на ум приходит наиболее распространённая из них — угловая шлифовальная машина (УШМ). Знаменитая «болгарка» — самый популярный и универсальный инструмент среди мастеровых людей. Но её способности, хоть и представляются безграничными, не всегда соответствуют поставленой задаче.

Поэтому инженеры сконструировали и внедрили в производство ряд дополнительных электроприборов, которые призваны механизировать нелёгкий труд шлифовщика и полировщика. Одно из них — шлифовальная машинка по дереву. Не каждый специалист сможет выбрать качественный инструмент для работы, поэтому при покупке следует учесть ряд характеристик.

Виды шлифовальных машинок: как выбрать нужное среди многообразия

Шлифовальные машины представляют собой группу электроинструментов, предназначенных для поверхностной обработки материалов — обдирки, шлифовки и полировки. Применяются в различных отраслях промышленности, строительстве и для бытовых нужд. Основные материалы, для обработки которых используются шлифмашины — древесина, металл, пластик, камень, стекло и т.д.

Различают несколько видов шлифовальных машин, которые отличаются своими конструктивными особенностями, а так же областью применения.

Ленточные

ЛШМ применяются для сплошной шлифовки больших поверхностей. Благодаря высокой производительности и мощности, при помощи ленточной машины можно обдирать грубые плоскости — не струганные доски, ржавые металлические изделия, плотную пластмассу. Для полировки практически не применяются.

Ленточная шлифовальная машина

Так как такой вид шлифовальной машины имеет достаточно большую массу и тяжёлую нижнюю платформу, вдоль которой перемещается наждачная бумага, то в процессе работы не приходится прикладывать большие физические усилия.

Задача оператора состоит в том, что бы равномерно передвигать инструмент по обрабатываемой поверхности. Задержка на одном месте может стать причиной нежелательного углубления. Технические характеристики ленточной шлифовальной машины бывают различными в зависимости от модели.

Мощность колеблется в пределах от 500 до 1300 Вт. Скорость движения ленты от 70 до 600 м/мин.

Устройство ленточной шлифовальной машины

Профессиональные модели оборудованы регулятором скорости, причём двух видов: ступенчатой или плавной. Часто в комплект входят дополнительные рукоятки, дающие возможность работать в разных условиях.

Утилизация пыли, возникающей во время шлифовки, решается двумя способами. Либо она накапливается в пылесборник, расположенный на корпусе инструмента.

Либо к машине подключается строительный пылесос, который отсасывает мелкую стружку непосредственно по мере её образования.

Кроме штатного ручного режима использования ЛШМ, её также применяют совместно со специальной рамой, которая предохраняет обрабатываемую заготовку от повреждений. Кроме того, широкое применение находит специальная подставка, фиксирующая машину в стационарном положении.

Это своего рода тиски, которые закрепляют ЛШМ в перевёрнутом виде — наждачной бумагой вверх или вертикально. Такое положение позволяет использовать быстро вращающуюся наждачную ленту для заточки и доводки кромки режущих инструментов или, например, коньков и хоккейных клюшек.

Две разновидности ленточной шлифовальной машины имеют более узкую специализацию и позволяют решать нестандартные задачи. Первая — это ЛШМ, сделанная в форме напильника, с тонкой удлинённой рабочей поверхностью, которая может проникать в труднодоступные места, узкие щели и т.д.

Пример ленточного напильника «Метабо»

Вторая разновидность — это так называемая щёточная шлифовальная машина, которая отличается тем, что вместо наждачной шкурки, обрабатывает поверхности щёткой.

Щетина может меняться от мягкой шерстяной до жёсткой металлической. Применяется для устранения ржавчины, нанесения структуры на деревянные заготовки и т.д.

Несмотря на то, что по внешнему виду щёточная машина отличается от ленточной, принцип действия их одинаков.

Щёточная шлифовальная машина

Плоскошлифовальные (вибрационные)

Принципиальным отличием такого рода шлифовальных машин, является то, что абразивный материал приводится в действие двигателем с закреплённым на валу эксцентриком небольшого размера. В результате рабочая платформа совершает большое количество колебательных движений (вибрирует) с малой амплитудой (до 2 мм.). Частота доходит до 20000 колебаний в минуту.

Вибрационная шлифовальная машина «Энергомаш ПШМ-80300»

Дорогие профессиональные машины такого типа снабжаются регулятором скорости вращения двигателя, что даёт возможность подстраивать режим шлифовки с учётом свойств обрабатываемого материала. Мощность потребления может быть от 180 до 700 Вт.

Отличие от ленточной шлифовальной машины заключается в том, что качество шлифовки более «тонкое», невозможно повредить обрабатываемую деталь неосторожным движением. Наждачная бумага крепится к плоскости платформы двумя способами — на липучку или зажимами.

На рабочей плоскости большинства моделей имеются отверстия, связанные с пыле-отводным каналом, в конце которого крепится мешок пылесборника или шланг пылесоса.

Крепление наждачной бумаги при помощи липучки

Применяется вибрационная машина для шлифовки не только деревянных изделий, но также металлических и каменных (например, изделий из гипса). Если инструмент оборудован регулятором скорости вибрации, на низких оборотах можно обрабатывать изделия из пластмассы.

Чаще всего для такого рода шлифовальных машин применяют сетчатые шкурки, которые имеют различную зернистость и размер ячеек. Оптимальный размер подбирается в зависимости от поставленной задачи.

Полировку металла и стекла производят при помощи войлочных материалов с применением пасты ГОИ, деревянные поверхности полируют мелкозернистыми наждачными бумагами.

Применение вибрационной шлифовальной машины для обработки мебели

: Как пользоваться вибрационной шлифовальной машиной Интерскол

Эксцентриковые (орбитальные)

Эксцентриковая шлифовальная машина фирмы «Макита» с регулятором скорости вращения

Как видно из названия, конструктивной особенностью орбитальной машины является вращение шлифующей плоскости вокруг оси, которая в свою очередь также вращается. Благодаря этому шлифовка становится очень тонкой, притом, что производительность остаётся достаточно высокой.

Так как диаметр вращающейся платформы небольшой, есть возможность шлифовать поверхности вогнутой или выпуклой конфигурации. Такие приборы часто используются при обработке шпаклёвки в автомобилях и зачистке деревянных округлых элементов — балясин, перил, колонн и т.д.

На вращающуюся платформу можно закрепить дополнительную насадку из гибкого эластичного материала. Это расширяет возможности инструмента по обработке криволинейных поверхностей. Шлифовальный круг закрепляется на подошве инструмента при помощи липучки.

Так же, как и в вибрационной машине, в конструкции ОШМ заложена функция утилизации пыли (которая выделяется в большом количестве). Она может собираться либо в пылесборник, либо отводиться при помощи пылесоса.

Полировка кузова автомобиля эксцентриковой шлифовальной машиной

Потребляемая мощность орбитальных шлифовальных машин может колебаться от 150 до 750 Вт. В отдельных моделях в комплект входит дополнительная рукоятка, электронная схема плавного пуска и система торможения вращающегося вала.

Применение эксцентриковых машин очень широкое — от грубого снятия ржавчины до тонкого матирования лаковых поверхностей. Для них выпускаются различные полировальные губки, шерстяные колпаки и шлифовальные ткани. С их помощью можно доводить поверхность до любого желаемого состояния, от глянцевого до матового.

Угловые

УШМ «Энергомаш»

Наиболее распространённый вид шлифовальных машин. Название произошло оттого, что рабочая вращающаяся поверхность расположена под углом в 90о по отношению к оси инструмента. Большую популярность «болгарка» получила благодаря тому, что с её помощью можно резать многие строительные и слесарные материалы. Для этого применяют специальные отрезные диски.

Так как УШМ могут иметь большую мощность, её с успехом применяют для обдирочных работ по металлу, бетону и т.д. Существует множество различных насадок, которые предназначены для обработки того или иного материала. Деревянные поверхности шлифуются, как правило, лепестковыми шлифовальными дисками.

Шлифовочные диски для древесины

Болгарка оснащена переставным защитным кожухом, снимать который не рекомендуется.

При высоких оборотах диска, любое повреждение чревато разлётом острых кусков и ранением мягких тканей. Работать с УШМ нужно всегда в очках и перчатках, с соблюдением всех норм безопасности.

Запрещено применять нештатные диски, размер которых не соответствует техническим условиям инструмента.

: использование болгарки для шлифовки древесины

Электронная часть профессиональных моделей часто включает такие функции как система плавного пуска, регулировка количества оборотов. Высококачественные УШМ включают в своей конструкции систему автоматической балансировки диска, благодаря которой значительно снижается износ. Часто в комплект входят дополнительные рукоятки, на корпусе есть несколько отверстий для установки ручек.

Дельтовидные

ДШМ незаменимы при реставрационных работах, а также при шлифовке узких и труднодоступных мест. Например, во время шлифовки паркета, ничем иным невозможно обработать углы пола. Дельтовидная (треугольная) форма рабочей поверхности позволяет шлифовать деревянные оконные рамы, мебельные углы и проч.

С помощью ДШМ обрабатываются труднодоступные места

Принцип действия схож с вибрационной шлифовальной машиной — платформа колеблется с высокой частотой на расстоянии около 2 мм. Разнообразные шлифовальные и полировочные листы крепятся с помощью липучки.

Так как размер рабочей платформы небольшой, есть возможность обрабатывать с её помощью криволинейные поверхности. Как и все современные инструменты, ДШМ оснащена каналами отвода пыли и регулировкой частоты вибрации.

Некоторые модели имеют поворотный механизм, при помощи которого рабочая платформа может поворачиваться на 120о.

: использование дельтовидной шлифовальной машины

Какую шкурку используют для шлифмашинок

Наждачная бумага — один из древнейших инструментов человечества. Первые упоминания о ней датировано 13-м веком в рукописных пергаментах Китая. Неизвестный автор подробно описал рецепт изготовления НБ из акульей кожи и размолотых раковин при помощи натурального клея.

С тех пор «наждачка» претерпела много модификаций, но основной принцип остался незыблемым. На бумажной, тканевой или другой гибкой основе крепится абразивный зерновой порошок, которым производится обработка того или иного материала.

Производство этого продукта приобрело глобальные масштабы, и поэтому возникла определённая система сертификации и маркировки.

Для создания абразивного слоя применяются различные твёрдые материалы: электрокорунд, карбид кремния, гранат, а также мелкая алмазная крошка.

Разнообразие видов и форм наждачной бумаги

Основной характеристикой шлифовальной бумаги считается зернистость, которая характеризует производительные качества ШБ.

Зернистость может колебаться от 2,5–5 мкм до 1 мм., и обозначается цифрой на маркировке в десятках микрон (соответствует минимальному размеру зерна). После цифры ставится буква «Н». Самую мелкую наждачную бумагу обозначают буквой «М», её ещё называют «нулёвкой».

Пользуясь таблицей можно подобрать необходимую для обработки конкретного материала зернистость.

Таблица назначения НБ, назначение, зернистость

Маркировка наждачной бумаги в России производится в соответствии с ГОСТ Р 52381–2005.

: как пользоваться ленточной шлифовальной машиной

Как пользоваться шлифмашиной по дереву и другим материалам

Эксплуатация шлифовальной машины, как правило, подробно описана в техническом листе изделия. Каждый инструмент имеет свои нюансы, поэтому в каждом частном случае необходимо внимательно изучить руководство по эксплуатации. Общие же меры предосторожности заключаются в следующем:

• При работе шлифовальной машиной необходимо использовать звукопоглощающие наушники, не допускающие травматизм барабанной перепонки.
• Пользоваться можно только заведомо исправным инструментом. Недопустимо начинать работу машиной с признаками механических повреждений, переломанным или перетёртым шнуром сетевого питания.
• Если обрабатываются металлические детали, вызывающие искрение, в ближайшем расположении от рабочей площадки не должно быть легковоспламеняющихся и горючих материалов.
• Необходима защита глаз от попадания пыли или опилок. В этом помогут строительные очки из небьющегося стекла.
• Замена или очистка пылесборника должна производиться только при выключенном инструменте, после полной остановки двигателя.
• Необходима защита слизистой оболочки дыхательных органов от попадания пыли. С этой целью обязательно нужно использовать респиратор во время работы.
• Защитить руки от возможных ранений помогут строительные перчатки.

При выборе шлифовальной машины следует учитывать степень нагрузок, которым она будет подвергаться. Если время использования инструмента не превышает 2–3 часов в день, можно приобретать недорогие любительские модели. В случае, если предполагается эксплуатация 4 и более часов в сутки, оптимальной будет покупка профессионального агрегата, расчитанного на длительное использование.

Источник: http://TehZnatok.com/kak-vyibrat/shlifovalnaya-mashinka-po-derevu-kak-vyibrat.html

Выравнивание стен и потолков шлифовкой

Как бы Вы ни старались получить ровную поверхность стен или потолка при шпаклевке, на поверхности всё равно останутся дефекты: полоски бугорков от углов полотна шпателя, неровности переходов зашпаклеванных в разное время участков стены. Поэтому для устранения этих дефектов приходится после шпаклевки стен или потолка поверхность доводить до идеальной с помощью шлифовки наждачной бумагой или сеткой.

Из всех операций по ремонту стен, эта – самая неприятная, так как сопровождается выделением огромного количества везде проникающей пыли. В обязательном порядке необходимо работать в респираторе, иначе дышать будет невозможно. Защитить от пыли нужно и глаза с помощью плотно прилегающих к лицу очков. Все вещи и инструменты из помещения лучше вынести, иначе они покроются толстым слоем пыли.

Фотография сделана через несколько часов после окончания шлифовки стен, когда осела висящая в воздухе пыль. До начала шлифовки полы были чистыми.

Приступать к шлифовке стен или потолка можно не ранее, чем через сутки после нанесения последнего слоя шпаклевки, когда она полностью высохнет и станет твердой.

Существует два способа механической шлифовки стен и потолков: ручной и с помощью электрической шлифовальной машины. Выбор способа шлифовки зависит от прочности шпаклевки, вида неровностей и площади стен или потолков.

Небольшие бугорки и полоски, оставленные широким шпателем при разгоне шпаклевки, легко удаляются круговыми движениями ладони, легко прижимающей к стене кусок наждачной бумаги зернистостью №60-80. Чтобы было удобнее работать, наждачную бумагу закрепляют на деревянный брусок или доску. Но такой способ шлифовки стен низкопроизводительный и не позволяют получить качественную поверхность.

Гораздо удобнее шлифовать стены и потолки с помощью специального станка, представляющего собой пластину из дерева или металла, на которую закрепляется с помощью фиксаторов наждачная бумага, для удобства станок имеет ручки.

На фотографии представлен шлифовальный станок для ручной шлифовки стен старой конструкции. Таким станком работать гораздо удобнее, чем куском наждачной бумаги в руке. Финишная шпаклевка является очень мягким материалом и не требует при шлифовке приложения больших усилий.

Руки больше устают от перемещения самого станка.

Еще больше сократить время шлифовки и увеличить качество работы можно с помощью электрических шлифовальных машин. Они по принципу работы бывают трех типов: ленточные, орбитальные эксцентричные и плоские вибрационные.

Ленточные шлифовальные машины обладают высокой производительностью, и их применение целесообразно в случае необходимости снятия толстого слоя материала. Для финишной шлифовки, где необходимо снять очень тонкий слой, они не подходят. Орбитальные машинки не позволяют выполнять шлифовку в углах.

Поэтому я приобрел плоскую шлифовальную машину MAKITA BO3711 вибрационного типа, как универсальную, фотоснимок выше.

MAKITA BO3711 имеет отличные технические характеристики: мощность 180 Вт, плавную регулировку оборотов от 4000 до 10000 в минуту, крепление шлифлистов на зажимах, амплитуду колебаний при шлифовке 2 мм. Есть отверстия в подошве для удаления во время шлифовки пыли и сбора ее в мешочек-пылесборник. Вес всего 1,6 кг.

Но, к сожалению, практика работы указала на малую эффективность встроенной системы пылеулавливания.

За счет работы воздушной системы охлаждения двигателя, часть образующейся при шлифовке пыли подхватывается воздушным потоком и разлетается по всему помещению. По качеству и скорости шлифовки вопросов не возникало.

Шлифовальная машинка, шлифуя продолжительное время «Ротбанд» и шпаклевку, находясь в условиях сильной запыленности продуктов шлифовки, работала исправно.

К концу выполнения шлифовальных работ проявился еще один недостаток MAKITA BO3711 – стала заклинивать кнопка фиксации клавиши включения. После окончания шлифовальных работ отвинтил пять винтов верхней крышки, и открылась следующая картина.

Вся внутренняя поверхность, провода и элементы коммутации были покрыты плотным слоем пыли от шлифовки. Пыль попала в зазор между кнопкой и корпусом, вот кнопка фиксации и ходила с трудом, заклинивая.

С помощью внешнего пылесоса со щелевой насадкой и небольшой кисточки практически всю пыль удалось удалить. Внутренность шлифовальной машинки стала чистой, и кнопка опять стала передвигаться легко.

Наполовину забиты пылью были и перфорационные отверстия, служащие для воздушного охлаждения двигателя шлифовальной машинки, что снижало эффективность охлаждения двигателя и сокращало допустимое время беспрерывной работы шлифмашинки.

От перегрева двигатель может преждевременно выйти из строя.

Поэтому если хотите, чтобы шлифовальная эклектическая машинка любого типа верно служила долгие годы, после выполнения больших объемов работы в обязательном порядке проводите ее техническое обслуживание, очищайте вентиляционные отверстия от пыли.

Как я уже писал, при шлифовке финишного слоя шпаклевки стен и потолков с помощью электрической шлифовальной машины необходимо прилагать очень незначительное усилие и стараться держать инструмент таким образом, чтобы полотно наждака находилось параллельно плоскости стены. Если допускать перекосы или неравномерно перемешать инструмент, то можно не получить ожидаемого результата. Имевшиеся дефекты исчезнут, но появятся новые в виде полос и неровностей.

Размер рабочей поверхности наждачного полотна MAKITA BO3711 составляет 9 см × 19 см (площадь 171 см2). Приблизительно такой же размер и у других шлифовальных машин. Для того чтобы упростить процесс шлифования стен и увеличить производительность работы в несколько раз, я придумал простое приспособление в виде насадки на подошву шлифовальной машины.

На пластину из плотного пенопласта толщиной 2 см, размером 30×33 см (площадь 990 см2), закрепил лист наждачной бумаги №60-70.

Приспособление удерживается в рабочем положении на стене с помощью четырех дополнительных штифтов, установленных вместо штатных винтов крепления подошвы шлифовальной машины.

Штифты также передают колебательные движения приспособлению. Таким образом, площадь шлифуемого машинкой участка поверхности стены увеличилась почти в шесть раз.

Когда я изготавливал приспособление, то не очень представлял допустимый размер площади пластины, для которого хватит мощности шлифовальной машины, и поэтому сделал пластину из куска пенопласта, имеющегося в наличии.

Как показала практика, пластину пенопласта можно было взять большего размера, так как заметного увеличения нагрузки на шлифовальную машину визуально не наблюдалось.

Это связано с тем, что для шлифовки финишной шпаклевки нужна небольшая мощность, а самодельная насадка из пенопласта практически ничего не весит.

Для реализации возникшей идеи первым делом надо было решить вопрос о способе крепления насадки к подошве шлифовальной машины.

Осмотр показал, что подошва к вибратору шлифовальной машины крепится по углам с помощью четырех винтов М4. Было принято решение заменить винты стойками, имеющими с двух сторон резьбу М4, с одной стороны внешнюю, а с другой – внутреннюю. Тогда к стойкам с помощью винтов будет несложно закрепить приспособление.

По очереди все винты были вывернуты, и вместо них – завинчены стойки. Для увеличения площади контакта с пенопластовой пластиной на стойки были одеты силиконовые трубки. Шлифовальная машина для установки насадки подготовлена. Теперь можно занятья изготовлением самой насадки.

В качестве основания для насадки была подобрана часть пенопластового амортизатора от комплекта упаковки бытового прибора. Плоскость, на которую планировалась установка наждачной бумаги, была выровнена с помощью среза небольшого слоя пенопласта на самодельном станке для резки пенопласта.

На одной из сторон пластины имелись буртики, за них и была закреплена наждачная бумага с помощью четырех винтов М3 и гаек. После оборота буртиков наждачной бумагой, шилом были проделаны четыре отверстия, в них продеты и зафиксированы гайками винты. Чтобы головки винтов не прорвали наждачную бумагу, под них были установлены широкие шайбы.

Резьбовое крепление наждачной бумаги я использовал, потому что думал, придется в процессе шлифовки неоднократно менять наждак в связи с его износом. Но, как оказалось, финишная шпаклевка практически не износила наждачное полотно и позволила дважды отшлифовать стены площадью 60 м2. Поэтому закрепить наждачную бумагу на приспособлении можно с помощь клея, хомутов, ниток.

Закрепить приспособление на платформе шлифовальной машины я планировал с помощью винтов, завинченных в стойки. Но пробная эксплуатация показала, что приспособление не обязательно привинчивать и вполне достаточно, если стойки вставить в выдавленные в пенопласте отверстия.

Отверстия в приспособлении нужно не высверлить, а именно выдавить, уплотнив при этом пенопласт. Тогда они будут меньше разбиваться. Для этого сначала шилом делаются проколы, а затем предметом конической формы отверстия расширяются до нужного размера.

Стойки должны входить в пенопласт плотно.

Шлифовка стен шлифовальной машиной с применением насадки выявила еще одно ее достоинство. Так как стесанная наждачной бумагой мука осыпалась на значительном удалении от вентиляционных отверстий шлифовальной машины, то воздушный поток уже не подхватывал пыль, и воздух в помещении оставался прозрачным. Можно было даже работать без респиратора.

Перед началом шлифовки стен необходимо их обследовать с целью выявления неровностей и выступов. Эту операцию лучше всего делать с помощью бокового освещения стены.

Необходимо переноску или другой источник света, например фонарик, разместить в непосредственной близости к стене и направить световой поток вдоль стены.

Тогда малейшие неровности будут отбрасывать тень, то есть участки стены в районе неровностей и впадины будут темнее, чем вся остальная поверхность.

Еще один способ – это приложить к стене широкий шпатель или строительную линейку и с противоположной стороны подсветить. Тогда даже самая небольшая неровность стены будет обозначена проникающими через зазор между линейкой и стеной лучами света.

Все обнаруженные выступы и неровности, которые необходимо удалить шлифованием, лучше сразу помечать простым карандашом, так как когда начнется шлифовка, будет не до обследований. Если обнаружены впадины глубиной более 0,2 мм, то необходимо их, чтобы не пришлось много шлифовать, дополнительно зашпаклевать. Таким образом, будет составлен своеобразный план работы.

Процесс шлифовки не представляет больших трудностей, особенно с использованием предлагаемого приспособления. Достаточно с равномерным нажимом круговыми движениями водить по намеченным участкам стены шлифовальной машинкой, и стена станет ровной.

Если шлифовкой с первого раза не удалось достичь желаемого результата, то необходимо еще раз выполнить сплошную финишную шпаклевку стен, уделяя особое внимание проблемным местам в виде впадин. Затем операцию шлифовки выполнить повторно.

Источник: http://YDoma.info/remont-kvartiry-shlifoa-sten.html

Насадки для шлифовальной машины: виды и советы по выбору

:

Инструменты для шлифования используют в большинстве видов кузовных работ. Для их качественного осуществления необходимо правильно выбрать оборудование. В приведенной статье рассмотрены основные виды насадок для шлифовальной машины и дрели, а также даны советы по выбору.

По конструкции насадки подразделяют на шлифовальные диски, лепестковые круги, щетки.

Приспособления первого типа, называемые также зачистными кругами, предназначены для работ по шлифовке различных материалов.

Такие насадки состоят из керамики, армированной стекловолокном, и включают в состав зерна электрокорунда или карбида кремния.

Благодаря большой толщине рабочей поверхности, шлифовальные диски способны выдерживать большие боковые нагрузки, которым они подвергаются в процессе работы.

Лепестковые круги, называемые также веерными, предназначены для зачистки. Основу такого приспособления составляет полимерный диск. На нем закреплены листы наждачной бумаги в форме лепестков, представляющие полировальную систему.

Щетки-насадки состоят из металла, они являются многофункциональными приспособлениями. То есть с применением таких насадок выполняют различные работы, например такие, как грубая обдирка, полирование, тонкое шлифование, удаление лакокрасочного материала и коррозии, структурирование, матирование.

Выбор насадок для шлифовальной машины нужно делать на основе параметров данного приспособления и самого инструмента, а также с учетом сферы применения. Основные параметры насадок, такие как диаметр круга, толщина, диаметр посадочного места, содержатся на упаковке, как и область использования.

Нужно учитывать, что параметры насадки должны соответствовать характеристикам шлифовальной машины. Особо это касается скорости вращения. Данный параметр нужно соблюдать точно. То есть нельзя, чтобы инструмент ни превышал, ни занижал скорость вращения насадки.

Дополнительную информацию как о насадках в целом, так и о конкретных моделях, а также отзывы пользователей можно найти в сети.

Нередко для кузовных работ вместо специализированного оборудования, представленного шлифовальной машиной, используют дрель, возможно, даже более часто. Это объясняется, прежде всего, меньшей стоимостью.

Данный инструмент можно оснастить упомянутыми выше насадками для шлифовальной машины, однако в таком случае потребуется переходник. Помимо них, на рынке представлено множество шлифовальных насадок, предназначенных именно для дрели.

На рынке представлено более десяти типов шлифовальных приспособлений для дрели. Наиболее востребованными среди них являются чашечные, тарелочные, дисковые, веерные, барабанные, мягкие, торцевые. Каждый из данных типов насадок рассмотрен далее.

Чашечные

Насадки для дрели чашечного типа представлены в нескольких вариантах. Наиболее распространенный из них имеет металлический корпус со штырем, закрепляемом в патроне. Корпус может быть наполнен легкой латунной или жесткой металлической щетиной. Такие приспособления применяют для шлифования металла, древесины и прочих материалов, а также для удаления коррозии и лакокрасочного покрытия.

Другой вариант чашечного типа насадок отличается набивкой в виде мягкого материала, например такого, как поролон или войлок. Корпус таких приспособлений обычно состоит из пластмассы. Они служат для мягкой зачистки и полирования.

Тарелочные

Насадки данного типа созданы как аналоги для дрели приспособлений для шлифовальной машины. Различие состоит в системе крепления, то есть, насадка для шлифовальной машины имеет резьбу, что обуславливает необходимость в использовании переходника при установке ее на дрель, то рассматриваемое приспособление оснащено штырем для закрепления в патроне.

Переходник для насадок от шлифовальной машины представляет собой штырь с резьбой. Так как он обеспечивает неподвижное закрепление, данный вариант не очень удобен.

Исключительный случай, когда неподвижное крепление актуально для тарелочных насадок для дрели, представляют приспособления с мягкой основой. В данном случае неподвижность крепления компенсируется эластичностью насадки. В основном такие варианты имеют резиновую основу, на ней с помощью липучек закреплена наждачная бумага в форме дисков со специальным покрытием с тыльной стороны.

Дисковые

Данный тип насадок для дрели очень схож с рассмотренным выше чашечным. Различие между ними состоит в направлении щетины или набивки: у данных приспособлений она направлена от центра к краям. В качестве щетины на таких насадках может быть использована латунная щетка или стальная проволока. Обычно такие приспособления применяют для обработки труднодоступных мест и небольших участков.

Веерные

Данные насадки представлены дисками с листами наждачной бумаги или иного абразивного материала, закрепленными по краям. Основная особенность данных приспособлений состоит в том, что, благодаря своей конструкции, в процессе работы они способны менять форму. Поэтому в основном их применяют для обработки труднодоступных мест, например, внутренних полостей или поверхностей сложной формы.

Барабанные

Данные насадки имеют форму цилиндра. Корпус покрыт наждачной бумагой. Он может быть жестким или мягким. Технология крепления абразивного материала определяется особенностями корпуса. Наждачная бумага может натягиваться обжимным приспособлением или болтом либо закрепляться при надувании корпуса. Рассмотренные приспособления применяют для обработки металла, древесины, стекла.

Мягкие

Насадки для дрели данного типа представляют собой диски из мягкого материала, например, войлока, поролона, кожи. Они служат для полировки лакокрасочного покрытия и завершающего этапа шлифования металла.

Торцевые

Такие насадки имеют форму штыря с напайкой в виде конуса из абразивного материала на конце. Также встречаются варианты в форме круглого напильника или пули. Наконечник состоит из высокопрочных сплавов.

Дрель, оснащенную торцевой насадкой, можно рассматривать как электрический аналог круглого напильника.

С помощью данного приспособления растачивают и шлифуют отверстия и прочие поверхности, то есть выполняют те же работы, что и круглым напильником, но значительно быстрее.

Приспособления для шлифовки автомобиля для шлифовальной машины или дрели можно сделать своими руками из подручных инструментов. Хотя немногие пользователи прибегают к такому выходу. Это объясняется тем, что фирменные аналоги имеют относительно невысокую стоимость, высокое качество, и приобрести их, естественно, намного проще.

Наиболее просто создать своими руками насадку торцевого типа. В качестве основы используют круглый напильник, а для того, чтобы подготовить его к установке на инструмент, нужно, прежде всего, снять рукоятку и спилить место ее установки. Затем напильник просто зажимают в патрон дрели. Такой насадкой можно расширять и полировать отверстия, а также труднодоступные места.

Также можно сделать своими руками полировальную насадку для дрели из войлочного диска для шлифовальной машины или станка, другими словами, просто приспособить его под дрель. Для этого нужно сначала найти или сделать штырь соответствующего диаметра и нанести на его конец резьбу.

На нее закручивают сначала ограничительную гайку, затем широкую шайбу, далее полировальный диск, и сверху опять устанавливают шайбу и гайку в обратном порядке.

Данное приспособление используют для финальной обработки и полировки, и нередко дрель с такой насадкой закрепляют на верстаке.

Несложно изготовить самостоятельно насадку барабанного типа. В качестве основы для нее можно использовать деревянную деталь в виде цилиндра либо кусок резинового прутка. К нему нужно прикрепить штырь и наждачную бумагу. Абразивный материал можно установить, например, с помощью резиновых вставок.

Повсеместное использование дрелей для шлифования обусловлено не только более низкой стоимостью, но и универсальностью. То есть дрели можно использовать для различных работ, в то время как функциональность шлифовальной машины значительно ниже.

Что касается шлифования, учитывая многообразие соответствующих приспособлений для дрели, даже в данных работах она может оказаться в некоторых случаях более функциональной, в сравнении со шлифовальной машиной, особенно при обработке труднодоступных мест и мелких деталей.

И все же дрель не является профессиональным инструментом, в связи с этим некоторые насадки малоэффективны и неудобны в основном вследствие небольших размеров.

Поэтому при эффективности в труднодоступных местах они не подходят для обработки больших поверхностей кузова. К тому же вследствие многообразия как насадок, так и самих дрелей возникают сложности с выбором.

Так, некоторые приспособления подходят лишь для устройств большой мощности, оснащенных регулировкой оборотов.

Источник: http://AutoKuz.ru/materiali-instrument/nasadki-dlya-shlifovalnoj-mashiny.html

Шлифовальные ленты. Как правильно выбрать

23.11.2016

Профессионально отшлифованные детали привлекают хорошо узнаваемым качеством структуры их поверхности, которая требуется для надежности функционирования, простоты очистки и последующей обработки.

На пути к совершенству решающее значение имеет применение лучшего оборудования и высококачественных абразивов.

Одним из самых современных и эффективных способов обработки металла является применение шлифовальной ленты.

Что же такое шлифовальная лента?

Шлифовальная лента представляет собой тканевую или бумажную основу, с нанесенным на нее с помощью клеевого состава абразивным зерном и склеенную в кольцо (за это ее часто называют бесконечной).

Благодаря огромному разнообразию материалов из которых она изготавливается, шлифовальная лента имеет огромный диапазон применения:

• грубая шлифовка, агрессивный съем металла и других материалов.
• тонкая шлифовка, деликатная обработка поверхностей, получение необходимого качества.
• придание структуры поверхности.
• полировка поверхностей из любых материалов.

Также очень широк и перечень оборудования с которым применяется шлифовальная лента. Это и ручной электроинструмент, и пневмоинструмент, и стационарные шлифовальные станки. В зависимости от подобранного оборудования возможно решать самые разнообразные задачи и обрабатывать изделия с простой или сложной геометрией поверхности.

Шлифовка дерева ручной ленточной машиной.

Шлифовка труднодоступных мест ленточным напильником.

Шлифовка круглой трубы из нержавеющей стали на бесцентровом станке.

Обработка небольших деталей на ленточном шлифовальном станке.

Как вы видите, применение шлифовальной ленты очень многообразно. И чтобы получить совершенный результат, нужно учесть много факторов. Мы поможем вам разобраться и расскажем какие основные моменты нужно учесть при выборе шлифовальной ленты.

1.  Размер шлифовальной ленты

Как бы это не казалось очевидно, но это первое, на что следует обратить внимание при выборе ленты.

Размер ленты всегда выбирается под оборудование, на котором вы ее применяете. На каждом инструменте или станке указаны длина и ширина рекомендуемых материалов (если не указано на инструменте или эти надписи стерлись, то они указаны в руководстве или техническом паспорте).

Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда клиент хочет заказать ленту, но не знает ее размеров, а на инструменте ее уже нет и утеряны все документы.

Точно измерить ленту тоже не всегда возможно, поэтому рекомендуем после приобретения оборудования не терять его паспорт или инструкцию, они вам еще пригодятся.

Сегодня на рынке есть огромное количество производителей ленточно-шлифовального оборудования и инструмента, поэтому многообразие размеров может легко вас запутать.

В большинстве случаев, при изготовлении шлифовальной ленты важно абсолютно точно соблюсти ее размеры. Правильно подобранная по размеру лента позволит получить требуемое качество обработки и продлит срок службы самого инструмента.

2.  Основа шлифовальной ленты

Практически вся шлифовальная лента сегодня производится на тканевой основе. Но эта ткань может быть разной по составу и жесткости и служить для выполнения разных задач. Этот вопрос достаточно сложен. Поэтому для простоты мы выделим две группы шлифовальных лент в зависимости от основы:

• Шлифовальная лента на жесткой основе. Предназначена для работы с сильным и средним прижимом. Такая лента нужна, когда обработка ведется на контактном колесе ленточного станка или опорной пластиной ленточной машины и так далее.

• Шлифовальная лента на гибкой основе. Предназначена для работы на прижиме слабом  или ниже среднего. Такие ленты применяются для работы “провисом”. Это очень удобно для обработки не прямолинейных поверхностей. За счет эластичности такая лента позволяет обрабатывать места, которые недоступны для обработки лентой с более плотной основой и получить высокое качество поверхности.

Каждое оборудование можно применять по разному и выполнять разные задачи. Поэтому, правильно выбрав плотность основы, вы сможете расширить диапазон применения уже привычного инструмента.

3.  Материал абразивного зерна

Этот пункт является, наверное, самым главным при подборе шлифовальной ленты. Вы можете приобрести ленту нужного размера, с правильно подобранной основой. Но если сам абразив будет подобран неправильно, то все пойдет насмарку.

Важно знать что и как вы будете обрабатывать.

• Будет это дерево или металл.
• Будет это обычная или нержавеющая сталь, а может цветные металлы.
• Будете ли вы применять охлаждающие жидкости или нет.

От этого зависит какой материал абразивного зерна будет наилучшим образом справляться с поставленной задачей.

Ниже опишем основные материалы, которые применяются для решения задач металлообработки, в чем преимущества и особенности применения того или иного материала.

1.     Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE).

В качестве абразивного материала используют оксид алюминия, получаемый искусственным путем (электрокорунд).

Электрокорунд, из-за своей невысокой стоимости, применяется практически во всех операциях шлифования и по всем материалам. Cамое широкое применение нашел в деревообработке.

Но из-за относительно невысокой твердости самого зерна его применение в металлообработке весьма ограничено.

Хорошо справляется с задачами доводки и финиширования.

Популярные размеры 100х610, 100х620, 75х533.

2.     Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA).

Циркониевый электрокорунд (ZK), иногда его просто называют цирконат.

Шлифовальные ленты из такого материала обладают высокой агрессивностью, по сравнению с обычным оксидом алюминия. Ленты с абразивом ZK изготавливаются не из чистого цирконата, а из цирконата смешанного с электрокорундом.

Такие ленты могут содержать в себе разное соотношение АО и ZK, и от этого будет зависеть их производительность и в итоге цена. Чем больше цирконата в составе ZK/AО, тем агрессивнее, долговечнее и дороже шлифовальная лента. Поэтому такая лента  разных производителей может сильно отличаться по стоимости.

Ленты ZK применяются для агрессивного шлифования. Данные ленты производятся в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. Чаще всего имеют синий (или его оттенки) цвет поверхности, реже зеленый.

Шлифовальные ленты ZK – это один из наилучших вариантов для грубой обработки черных сталей. Их отличает невысокая стоимость и высокая скорость резания за счет высокой способности зерна к самозатачиванию.

Часто применяется на ленточно-шлифовальных станках Grit by Fein.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

3.     Керамическое зерно (CERAMICS).

Керамическое зерно (Ceramic, CR) – это специальный продукт, созданный для самых агрессивных операций шлифования металла.

Практически все шлифовальные ленты CR отличаются возможностью шлифования с охлаждением, что позволяет увеличить время службы абразивного материала.

Благодаря своей твердости и прочности, керамическое зерно отлично подходит  для обработки очень твердых материалов. Высокая скорость резания и возможность применения охлаждения дают возможность не перегревать металл при обработке и исключить цвета побежалости (появление цветов побежалости).

Безусловно, шлифовальные ленты с керамическим зерном – это лучший выбор для агрессивной шлифовки, обработки нержавеющей стали и других твердых металлов.

Сейчас множество производителей абразивных материалов имеют в своей линейки продукты с керамическим зерном. Конечно, такие ленты отличаются по своим характеристикам.

Шлифовальные ленты с керамическим зерном активно применяются на шлифовании радиусов примыкания на станках Grit GXR и GIR (размеры 75*2250 и 150*2250 мм).

Но также прекрасно работают на любом другом оборудовании.

Мы предлагаем нашим клиентам только лучшие материалы из керамического зерна. Это продукты компании 3М и VSM. Специалисты нашей компании помогут Вам правильно подобрать производителя и марку керамического зерна для вашей задачи.

4.     Компактное зерно (COMPACT GRAIN).

Компактное зерно (компакт-зерно) состоит из отдельных гранул. Каждая гранула представляет собой склеенный блок с множеством абразивных зерен (AO, ZK, SiC).

Именно при машинном шлифовании компактное зерно проявляет себя в полной мере, обеспечивая длительный срок службы, одинаковый съем материала и одинаковое качество получаемой поверхности на протяжении всего срока службы продукта.

Ленты из компактного зерна получили широкое применение в шлифовке круглой трубы из черной и нержавеющей стали

Такие ленты имеют очень широкий диапазон зернистостей вплоть до Р1200. Это позволяет получать высочайшее качество поверхности.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

Важно при подборе шлифовальной ленты из материала Compact Corn учитывать будете вы использовать охлаждение при обработке или нет.

5.     Технология микрорепликации Trizact ™.

Данная технология заключается в укладке зерна в специальную форму (структурирование).

Абразивное изделие, изготовленное таким способом:

• Обеспечивает стабильный финиш (параметры шероховатости) и скорость резания (производительность) на всем сроке службы ленты.
• Может самоочищаться от продуктов шлифовки.

Шлифовальные ленты из материалов Trizact ™ позволяют получить лучшую финишную обработку. Поэтому они получили применение в задачах, где предъявляются высочайшие требования к обработке поверхностей (чаще всего нержавеющая сталь).

Часто применяется в финишной шлифовке круглой и профильной трубы из нержавеющей стали на станках Grit.

Не менее активно Trizact ™ применяется в шлифовальных гильзах при обработке плоскостей.

Как и компактное зерно ленты Trizact ™ имеют разные модификации, которые обеспечивают лучший результат при работе с охлаждением или без.

6.     Нетканные шлифовальные материалы (NON-WOVEN, Scotch-Brite ™)

Это объемный нетканый абразив. Проще говоря – это губка, с абразивными частицами внутри, которые закреплены на волокне с помощью связки.

Этот материал нашел большое применение в ручной обработке.

А использование его при производстве шлифовальной ленты позволяет существенно расширить спектр решаемых задач.

Ленты из нетканых материалов позволяют шлифовать металл с минимальным съемом материала, придавать структуру поверхности, подготавливать металл под покрытия и покраску.

Благодаря своей эластичности и одновременно высокой плотности, ленты из нетканого материала успешно применяются как на шлифовальных станках, так и в ручном электро и пневмоинструменте.

Подбор правильных параметров шлифовальной ленты может отнять немало времени и денег. Особенно, когда необходимо подобрать целую линейку материалов, чтобы на финише получить требуемый результат.

• Неважно, какое оборудование вы применяете: ленточный напильник, ленточно-шлифовальный станок, шлифовальную машину.

• Неважно, какой материал вы обрабатываете: сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы.

Мы поможем вам быстро подобрать оптимальное решение, инструменты и абразивы для решения вашей задачи!

Просто свяжитесь любым удобным способом:

• Позвоните 8 800 333 23 17
• Напишите info@gtool.ru

Источник: http://www.GTool.ru/testy/shlifovalnye-lenty-kak-pravilno-vybrat/