Какой алмазный диск на штроборез лучше выбрать для резки бетона железобетона камня

Какой диск для штробореза по бетону лучше купить?

Строительство нового здания, а также капитальный ремонт старых помещений, в том числе подразумевает монтаж или замену электрической проводки и других инженерных коммуникаций. Для этого может понадобится диск для штробореза по бетону.

Для возможности внутристенной прокладки проводов, кабелей и трубопроводов в стенах с помощью алмазных кругов и штроборезов прорезаются специальные каналы – «штробы».

Диск для штробореза: основные виды

Современная промышленность предлагает широкий выбор режущего инструмента для обработки каменных материалов: бетона, кирпича, гранита, тротуарной плитки и т.п. В зависимости от объема выполняемых задач в качестве привода алмазного круга используется: ручная универсальная углошлифовальная машинка («Болгарка»), ручной штроборез и стационарная отрезная машина.

Алмазные диски для обработки «каменных материалов» обладают рядом преимуществ: долговечность,  высокая скорость резания и высокое качество реза. В общем случае алмазный диск для штробореза по бетону представляет собой «основу» – металлический диск, изготовленный из инструментальной стали. По наружному периметру диска с помощью лазерной сварки закреплены «алмазные резцы».

Алмазные резцы в свою очередь представляют собой алмазную крошку, спеченную в единое целое с металлическим порошком. В центре диска имеется посадочное (точное) отверстие разного диаметра. В зависимости от назначения и технологии резки, конструкция дисков имеет особенности:

• Инструмент для «сухой» резки. Представляет собой сегментный диск. Алмазная крошка расположена по периметру инструмента секторами. Между секторами, для локализации тепловых напряжений выполнены технологические прорези, оканчивающиеся технологической радиусной расточкой;
• Инструмент для «мокрой» резки. Работает в более щадящих условиях, поэтому алмазные резцы расположены по периметру диска сплошной лентой. Для локализации тепловых напряжений, равномерно по периметру диска пробиты отверстия. Обязательное условие эксплуатации – подача воды в зону реза для охлаждения;
• Инструмент для резки железобетона (армированного материала). Диски этого типа отличаются увеличенной толщиной основы (диска) и увеличенным содержанием алмазов в алмазно-металлической «связке».

Маркировка алмазного диска, как правило, содержит три основных параметра, указанных в миллиметрах:

• Наружный диаметр. Выбирается в зависимости от необходимой глубины реза;
• Толщина диска. Выбирается в зависимости от технологии резки. Указывается в маркировке не всегда;
• Диаметр посадочного отверстия. Выбирается в зависимости от посадочного отверстия шпинделя имеющегося электроинструмента; болгарки, штробореза, отрезной машины и т.п.

Пример маркировки – алмазный диск Husqvarna -D 125/22 UP: наружный диаметр 125 мм, диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Толщина диска не указана. Это говорит о том, что диск имеет минимально возможную толщину.

Какой алмазный диск купить для штробления в бетоне?

Правила выбора алмазного диска по бетону для штробления каналов в бетоне или железобетоне

• В первую очередь, это необходимая глубина реза. Для штробления каналов обычно используется линейка диаметров инструмента от 150 до 400 мм, как для сухой, так и для мокрой резки. Например, задачу штробления канала глубиной 60 мм, успешно решает алмазный диск диаметром 180 мм. Подобный канал допускает укладку провода, кабеля и трубы небольшого диаметра. Диском диаметром 125 мм, можно прорезать канал глубиной 20 мм, а диском диаметром 305 мм – 100 мм; Совет! Глубина реза определяется как диаметр укладываемого материала плюс 10 мм на заделку;
• Во вторую очередь, это планируемый объем работ. При небольших объемах допускается использование любых алмазных дисков подходящего диаметра. Для значительных объемов резания рекомендуется приобретать алмазные диски стоимостью от 1 500 рублей и выше. Причем лучше всего в специализированном магазине или интернет-магазине.

Рекомендованные модификации алмазных дисков для штробления бетона и железобетона:

• Baumesser Turbo 230-22.225 Beton PRO. Сухая резка бетона, слабо армированного железобетона (средняя стоимость 1 560 руб.);
• Baumesser 1A1RSS 350-25.4 Beton PRO. Воспроизводительная сухая резка бетона и слабо армированного бетона (средняя стоимость 4 555 руб.);
• Интерскол 180-22,2-7. Инструмент предназначен для угловой шлифовальной машины. Предназначен для сухой резки бетона и «каменных» материалов других видов (средняя стоимость 450 руб.);
• DiStar 1A1RSS/C1-W 350-25.4 Classic. Отличается повышенным ресурсом. Предназначен для обработки армированного бетона (средняя стоимость 7 650 руб.);
• Практика «Мастер» 180х22 мм для ручного электроинструмента. Универсальный инструмент для обработки бетона, искусственного и натурального камня (средняя стоимость 730 руб.);

DIAM Железобетон ProLine 230-22,24. Профессиональный инструмент для высокопроизводительной обработки железобетона и старого высокопрочного бетона (средняя стоимость 4 410 руб.)

Источник: http://salecement.ru/kak-vybrat-disk-dlya-shtroboreza-po-betonu/

алмазные диски по бетону для его обработки

Для создания различных проемов и отверстий в бетонных поверхностях в настоящее время используют различное оборудование, оснащенное алмазными дисками. Эти диски способны выдерживать очень высокие нагрузки и температуры.

Конструкция алмазных дисков

Алмазные диски широко используются при проведении ремонтных и строительных работ. Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза.

Алмазные диски по бетону и железобетону представляют собой металлические круги, по краям которых расположены резцы, изготовленные из смеси алмазной крошки и специального связующего вещества.

Алмаз считается самым прочным и твердым материалом на земле. Но чистым алмазом обрабатывать материалы очень сложно, поэтому используются алмазные сегменты.

Такие сегменты крепятся к корпусу инструмента методом спекания или лазерной сварки.

Для изготовления алмазного режущего инструмента используются отнюдь не бриллианты, а мелкая алмазная крошка

Классификация дисков

По сфере применения алмазные диски для бетона делятся на:

• отрезные;
• заточные;
• шлифовальные.

В свою очередь диски алмазные отрезные по бетону могут быть:

• сегментированные;
• сплошные;
• турбо.

Применение отрезных дисков

Сегментный диск отрезной по бетону предназначен для сухой резки бетона. Резцы на теле этого диска располагаются секторами, а между ними выполняются технологические прорези.

Эти прорези способствуют лучшему отводу тепла и отходов резки, а еще уменьшают напряжения в режущей кромке.

Технологические прорези могут заканчиваться радиусными расточками, которые более эффективно распределяют ударные нагрузки при резке, что исключает перенапряжение тела диска.

Алмазные диски по бетону для сухой резки можно применять для работы с асфальтом, кирпичом или гранитом.

Для мокрой резки используют цельный диск алмазный по бетону. На рабочей кромке диска нет прорезей, но могут быть отверстия, расположенные по радиусу инструмента.

Эти отверстия необходимы для равномерного распределения напряжений, возникающих в рабочей части диска. Цельные диски применяют для резки таких довольно хрупких материалов, как керамическая плитка, фарфор или мрамор.

Используя алмазные диски для резки бетона со сплошной кромкой, обязательно надо применять воду для охлаждения.

Турбо — диски представляют собой круги с ребристой или волнообразной сплошной кромкой. При использовании этого инструмента возрастает скорость резания, а пропил получается гладким и аккуратным.

При сухой резке бетона образуется много едкой пыли, поэтому следует тщательно защищать органы дыхания

Выбор диска для резки бетона

На современном рынке представлена масса отличного режущего инструмента от разных производителей, поэтому ответить на вопрос: алмазный диск по бетону, какой лучше? — довольно сложно. При выборе диска следует обращать внимание, в первую очередь, на ресурс его работы, т. е.

сколько квадратных метров можно распилить с помощью этого инструмента. Как показывает опыт продаж, хорошим спросом пользуется диск по бетону Хилти. Основание этих дисков изготавливается из особой, запатентованной Hilti стали и имеет большое количество отверстий, обеспечивающих дополнительное охлаждение инструмента.

Это существенно увеличивает износостойкость и время непрерывной работы дисков Хилти.

Алмазные круги применяются для самого разного оборудования: угловых шлифовальных машинок, бензорезов, штроборезов, отрезных станков, мозаичных машин и пр.

Прежде, чем купить алмазный диск по бетону, необходимо учесть, что эффективность применения этого инструмента зависит от точного соответствия обрабатываемому материалу.

Диски для бетона нельзя использовать для обработки древесины или другого материала.

Профессиональные модели алмазных дисков выпускаются уже «заточенными» под определенный материал. Алмазный порошок, нанесенный на них, отличается и жесткостью связки, и количеством, и размером фракций.

Фирменные алмазные диски по бетону для болгарки или другого оборудования могут очень сильно отличаться по стоимости от дешевых китайских моделей.

Последние можно использовать при выполнении домашнего ремонта. Их ресурс небольшой, но его вполне хватает для порезки плитки при отделке ванной комнаты.

Для профессиональных строительных бригад использование дешевого инструмента нецелесообразно.

Самые ходовые алмазные диски по бетону для болгарки, цена которых зависит также от размера инструмента – это круги диаметром 125 мм. Их чаще всего используют для квартирных ремонтов.

Такими дисками можно срезать различные выступающие части стен или выровнять поверхность пола.

Круги диаметром 230 мм рассчитаны для работы с железнобетонными панелями, а диаметром 350-400 мм рекомендуются для резки крупногабаритных бетонных блоков, например, фундаментных.

Преимущества резки бетона алмазными канатами

Благодаря системе блоков, алмазными канатами можно резать бетон под любыми углами в самых труднодоступных местах

Для резки строительных материалов, кроме дисков, могут использоваться еще алмазные канаты. Эти канаты представляют собой специальные тросы с алмазными втулками.

Алмазный канат для резки бетона применяется тогда, когда надо обработать поверхность достаточно большой площади.

Такой инструмент незаменим при демонтаже фундаментов, перекрытий, колонн, мостов и прочих массивных бетонных конструкций.

Преимущества резки канатом:

• высокая скорость выполняемых работ;
• низкий уровень вибрации, отсутствие ударных нагрузок;
• резка конструкций любого размера и формы.

Алмазные канаты отличаются диаметром, высотой алмазного слоя, напыленного на рабочие сегменты, количеством этих сегментов на погонный метр, а также областью применения. Их очень часто используют для обработки разных пород камня. Алмазный канат для резки гранита позволяет выпиливать монолитные массивы очень быстро и с минимальными потерями сырья.

Алмазные канаты используются в качестве режущего инструмента для канатных пил. Эти пилы могут быть с гидравлическим или электрическим приводом. Они имеют специальные стойки для канатов и системы охлаждения.

Канатная пила по бетону применяется в том случае, когда глубина реза превышает 500 мм.

Наличие радиусных штанг и отводящих роликов позволяет выполнять резы под любым углом и в любом направлении даже в труднодоступных местах.

Виды пил для резки бетона

При проведении ремонтных или строительных работ, кроме канатных пил, используются и другие пилы по бетону. В настоящее время для обработки бетонных конструкций используют специальное и ручное оборудование. К специальному относят стенорезчики и швонарезчики.

Ручные пилы могут иметь привод:

• электрический;
• гидравлический;
• бензиновый.

Ручные пилы для резки бетона применяют в том случае, когда необходимо сделать проемы в стенах небольшой толщины

Как правило, с электроприводом производятся цепные и сабельные пилы, похожие на электролобзик. Цепные пилы обладают непревзойденными характеристиками по скорости, экономичности и удобству работы. Самой безопасной, универсальной и простой в использовании является цепная пила по бетону ics.

С помощью такого инструмента можно очень быстро и эффективно выполнить работу любого вида – будь то резка малых отверстий, устройство идеальных углов или снос целой стены. Если же речь заходит о реконструкции, спасательных работах, благоустройстве территории, то цепная алмазная пила по бетону просто незаменима.

Гидравлический привод чаще всего устанавливают на цепных и дисковых пилах.

Цепная пила по бетону ручная осуществляет разрезание бетонных поверхностей цепью с подачей воды по длине всего реза. Вода снижает температуру нагрева рабочего инструмента и вымывает грязь из области реза.

Дисковая пила по бетону с гидравлическим приводом может использоваться при проведении строительных работ под водой.

Пилы для резки бетона с бензиновым приводом могут оснащаться и цепями, и дисками. Бензиновая циркулярная пила по бетону является универсальным инструментом. Ее очень часто используют для того, чтобы устранить завал и проникнуть в здание после землетрясения.

Но самый серьезный недостаток бензиновых пил заключается в том, что при их работе возникают выхлопные газы, а это ограничивает применение данного оборудования внутри зданий. Поэтому для работы во внутренних помещениях чаще всего применяется пила по бетону электрическая.

Питание оборудования может производиться от стационарной розетки или от аккумулятора.

Пилы для резки бетона производятся очень многими фирмами и с довольно широким ценовым диапазоном. Например, сабельную пилу DeWalt можно приобрести за 2000 рублей, а более солидное оборудование этой же марки обойдется примерно в 10000 рублей.

Советы по выбору алмазного диска

Скорость вращения (скорость резания) алмазного диска должна соответствовать скорости и мощности оборудования для него

При выборе диска для пилы помогут следующие рекомендации:

• для жестких бетонов с наполнителями из базальта или кварца используются круги с мягкой связкой алмазных сегментов;
• для сухой резки бетона используют диски, изготовленные с помощью лазерной сварки, а для мокрой – с помощью напаивания;
• для мощных пил следует выбирать диски с более сильной связкой алмазных сегментов или более высокой концентрацией алмазов;
• при выборе диска необходимо также убедиться, что частота его вращения не меньше той, которая указана в характеристике пилы.

Практические испытания алмазных дисков по бетону какой лучше показаны в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/almaznayz-obrabotka/almaznye-diski-po-betonu.html

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону — описание и классификация; размеры и выбор инструмента

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан.

На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат.

После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой.

Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю.

Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы.

Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров.

Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

1. Бренд.
2. Размер.
3. Функциональность.
4. Качество обработки.
5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

1. Intertool.
2. Matrix.
3. Distal.
4. Bosch.

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/ushm-bolgarki/almaznyy-disk-dlya-bolgarki-po-betonu-i-zhelezobetonu.html

Выбор алмазного диска для резки бетона

Основное назначение алмазных дисков для ЖБИ – резка. Дополнительные действия включают обработку: шлифование, выравнивание, сверление технологических отверстий, эффективное снятие покрытий.

Изделия представляют собой круги различных диаметров и модификаций.

Сегментированные либо снабженные прорезями, они изготавливаются из инструментальной стали, выдерживающей пороги температур, и имеют кромочное напыление из драгоценной крошки, выполненное методом лазерной сварки.

Виды и сферы применения

Популярностью пользуются многие изделия этого класса от ведущих европейских производителей: Бош, Husqvarna, Cedima, Hilti, Norton. Особое уважение вызывают и отечественные экземпляры – ЛугаНова.

Подробнее о разновидностях каждого:

1. Сегментированные. Для сухой резки ЖБИ. Технологические прорези, делящие алмазный диск на сектора, неслучайны. Они уменьшают напряжение кромочной полосы, отводят отработанную крошку и уменьшают нагревание. Применимы для многоармированного бетона, всех типов керамики, гранита, асфальта и прочих твердых минералов.

2. Диски для бетона без деления, сплошные, мокрая резка. Из названия вытекает – агрегат в обязательном порядке снабжается водой. К отличительным чертам относят толщину корпуса – у таких элементов она повышена, и широкую полосу напыления. Подходят для точного реза без сколов твердых пород камней и изделий ЖБИ.

3. Шлифовальные круги. Другое название – алмазная чашка. Трущий слой наносят на сложную конструкцию из нескольких «юбок». Используются для аккуратного снятия старого покрытия и приведения в надлежащий вид нового.

Распространены так называемые турбо-диски. Они представляют собой сплошные круги с волнообразной или ребристой кромкой. Скорость при пользовании такими вариантами возрастает, пропил становится аккуратным и гладким. В ценовом плане эти инструменты по бетону несколько дороже, но некоторые работы без них не обходятся.

Применение алмазных дисков для твердых материалов значительно повышает производительность и скорость в отличие от простых абразивных. С точным соблюдением технологии резки они преодолевают более 15 000 м2 поверхности.

Стоимость

В зависимости от назначения, диаметра и качественной обработки, цена варьируется. Для наглядности приведена таблица с данными популярных параметров и марок алмазных дисков по бетону от ведущих производителей.

Вариантов размеров много. Выше приведены самые ходовые. К примеру, диск по бетону 125 мм используется в квартирных ремонтах. Им можно срезать выступающие части планировок, снимать неровную поверхность и прочее. Круг 230 мм рассчитан для работ с ЖБИ панелями. Большие диаметры предназначены для резки плит фундамента.

Мнения пользователей

Любые продвижения товаров и услуг пользуются «сарафанным радио». То есть узнать информацию о дисках можно напрямую от людей, имеющих дело с этими инструментами. Отзывы разные, из них выйдет почерпнуть стоящую информацию для той или иной функции.

«Никогда не приобретаю дешевых, так называемых бюджетных кругов, алмазных инструментов по бетону. Расход за две минуты составит до 100 рублей – стачиваются махом. С применением немецкой модели на ремонт квартиры ушел один диск, приобретался второй, но не понадобился. Пользовался Бош – действительно впечатляет».

Алексей Астахов, Брянск.

 «Российской продукции никогда не доверял, но пришлось за неимением лучшего приобрести алмазные отрезные диски по бетону производства Луга. Остался доволен качеством резки. За количеством проследить не удалось – заканчивали объект. Обычно предпочитал недорогие Хилти, теперь закупаю на бригаду ЛугаНова. Нареканий практически нет».

Дмитрий Горбунков, Астрахань.

«Когда начинали ставить производство блоков на поток, были дешевые диски – 125 мм/50 рублей. Не мучились – материал мягкий. На арматуре срезались – теперь смысла покупать такие нет. Пользуемся всей бригадой для армированного бетона инструментами Hitachi. Служат в несколько раз дольше, а сделано у нас, в России».

Николай, Псков.

«По заказу снимали асфальтовое покрытие для будущей кладки тротуарной плитки. Использовали по старинке отбойник. Работа шла медленно, поверхность оставляла желать лучшего, пока не применили диски по бетону 400 мм. В считанные часы освободились от остатков. Будем пользоваться и впредь. Покупали Distar, Полтавские».

Рустам, Самара.

«Требовалось отшлифовать старую кирпичную поверхность перед облицовкой. Материал красный – идет плохо. Лучше всего справились диски для шлифовки бетона 230-250 мм.

С алмазным напылением все прошло как по маслу. Использовали в паре Бош и Луга. Результат одинаковый, переплачивать смысла нет.

Пробовали совсем дешевые по стоимости – деньги на ветер: осыпаются лепестки чаши, покрытия недостаточно».

Максим, Ленинградская область.

Правильный подбор диска для резки бетона

Непрофессионалам бывает трудно остановить свой выбор на варианте, подходящем для текущих задач. Чтобы верно определить нужный тип диска по армированному бетону, требуется решить ряд вопросов:

• Вид материала для резки. В соответствии с ним подбирается круг. Выше оговорено, что режущий инструмент нельзя применять по иному назначению, чем это указано в аннотации к товару.
• Глубина пропила. Диск по бетону подбирается, исходя из толщины изделия.
• Параметры самого круга имеют максимальное значение для той или иной работы: скорость вращения, диаметр, количество сегментов – все влияет на КПД.

Для примера: при частном строительстве рекомендованы «мягкие» элементы. Ими режут оконные и дверные проемы, вентиляционные отверстия, сантехнические коммуникации и прочее. В диаметре алмазный диск 125 мм по бетону с диапазоном до 230 мм – отличное решение для бытовых нужд. Для промышленных масштабов или технических работ используют более значимые размеры.

Техника безопасности

Специального регламента для домашней эксплуатации нет. В производственных условиях это прописано инструкциями. Защитить себя от повышенной травмоопасной ситуации, которую представляет собой резка железобетона, нужно, соблюдая следующее:

• Иметь навыки работы с дисковой пилой.
• Инструмент должен содержать понятные сведения, прописанные на корпусе.
• Перед эксплуатацией рекомендовано осмотреть электрический агрегат на предмет целостности и отсутствия оголенных проводов.
• Крепление алмазного шлифовального или сегментированного диска должно быть надежным.
• Острота лезвия – важный фактор для безопасности.
• Наличие средств индивидуальной защиты – очки, перчатки, костюм.

Несоблюдение какого-либо из пунктов несет в себе риск для здоровья и жизни в целом.

При появлении на диске для бетона трещин или сколов необходимо немедленно выкинуть его, так как в процессе работы на большой скорости кусок может отлететь и нанести непоправимый вред сотруднику строительной бригады.

Кроме того, стоит принять во внимание проложенную в домашних условиях коммуникацию – газовое снабжение, представляющую повышенную опасность.

Источник: http://hardstones.ru/vybor-almaznogo-diska-dlya-rezki-betona.html

Что нужно знать об алмазных дисках

Источник: www.vashdom.ru
17 марта 2007 года

Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности.

Алмазные режущие диски используются главным образом для резки бетона и камня, а также стекла и стеклопластика.

При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается, при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.

Изготовление

Итак, как же изготавливают алмазные диски? Попробуем разобраться.

Кусочки искусственного алмаза запрессовываются в специальных фирмах в металлическое связующее вещество. Используются алмазы разного качества и величины и различные металлические связующие вещества.

Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связующего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.

Сегменты крепятся на стальной корпус лазерной сваркой (для сухой резки) или серебряной пайкой (для мокрой резки).

Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что позволяет использовать алмазные сегменты высокого качества). Теперь режущая часть напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает.

Преуспевающие производители разработали новую технологию закрепления HDS (high density sintred) – порошковую пайку высокой плотности. HDS позволяет использовать сегменты высокого качества. Изготовленные на основе технологии диски можно использовать для сухой обработки.

Новый способ пайки не требует нейтральной зоны между сегментами и корпусом, что позволяет стопроцентно использовать сегменты (режущую часть). На этикетке таких дисков стоит отметка With HDS technology.

Для достижения режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) керамическим точилом на такую глубину, чтобы стали видны первые кусочки алмаза.

Теперь алмазный диск готов к работе. Направлением заводского открытия алмазного диска определяется положение диска на валу машины для резки. Некоторые фирмы поступают корректно, отмечая правильное направление вращения диска стрелкой на его корпусе.

Как выбирать

Для правильного выбора диска нужно знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для используемой машины и обрабатываемого материала.

Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки: чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемой машины диаметр.

Если предусмотренный для машины наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взять другую машину.

Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для машины диаметр диска, так как линейная скорость диска при этом будет неправильной – в зависимости от материала резец либо неправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить машину.

Внутреннее отверстие диска нужно выбирать по валу машины, зазора ни в коем случае не должно быть. Различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб.

Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия:

• диски диаметром 115-230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм (резцы для сухой резки);
• диски диаметром 150-350 мм для станка для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 мм или 30,0 мм (диски для мокрой резки);
• диски диаметром 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки);
• диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием 60,0 мм (резцы для мокрой резки).

Выбор формы

Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения.

Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал.

Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.

Первичная маркировка

Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.

Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы, обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.

Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида – мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.

Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого – с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.

Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

1. Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер. Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой – мягким материалом). Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты). Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).
2. Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом. Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура – твердая, бетон – абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм. Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.
3. Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.

Исправление ошибок

Что произойдет, если используется диск неправильной марки?

При слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.

Признак: диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован – режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.

Решение: резать некоторое время абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, пока режущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резец постоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.

Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в конце концов превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет “бросать” из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.

Сегмент (режущая часть) – изнашивается слишком быстро, если марка слишком мягкая для этого материала.

Признак: диск режет очень агрессивно, и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз.

Другой признак: дело идет к тому, что бока сегмента (хотя сегмент еще имеет достаточную высоту) становятся одной высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.

При продолжении работы с таким диском резка обойдется слишком дорого или резец будет изнашиваться настолько неправильно, что работу все равно придется прекратить.

Решение: нужно использовать диск более твердой марки. Диск мягкой марки останется для резки более твердых материалов.

Какой диск выбрать для мокрой или для сухой резки

Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если позволяют условия работы машины), ничего особенного с ним не произойдет. Пыль не образуется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся.

И все же, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска.

Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.

Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. Диски для мокрой резки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Следует тщательно удалять крошку из глубины надреза.

Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться и стальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет вихлять).

Советы пользователям алмазных дисков

При приобретении нового диска нужно выяснить: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машины в киловаттах; будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины). Эта информация нужна продавцу.

Если диск приобретен ранее, нужно убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у продавца или поставщика. При установке диска в машину надо проследить, чтобы направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины.

Важно еще и то, чтобы обороты машины соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с).

При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этом неэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно). При большой глубине резки правильнее сделать предварительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это позволит избежать перегрузки машины и облегчит получение прямого среза.

При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20-40 мм нужно ограничитель глубины диска отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным. Если на резце образовались трещины, работу следует немедленно прекратить.

Полезно проконсультироваться у продавца или поставщика о причинах возникновения дефекта

Источник: http://www.mediaterra.ru/materials/outer/instrument/know-diamond-disk