Как выбрать отрезной круг на болгарку по металлу бетону камню плитке пластику

Содержание
  1. Алмазный диск по бетону для болгарки: обзор, характеристики и отзывы
  2. Характеристики
  3. Характеристики сегментных кругов
  4. Обзор дисков для армированного материала и шлифовальных алмазных дисков
  5. Размеры
  6. Нестандартные размеры
  7. Стоимость в зависимости от качества и типоразмера
  8. Отзывы об области использования
  9. Отзывы о качестве
  10. Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы
  11. Особенности резки плитки болгаркой: как резать без сколов
  12. Особенности работы с инструментом
  13. Как резать кафель
  14. Как превратить болгарку в плиткорез
  15. Рекомендуем посмотреть видео:
  16. Как правильно выбрать отрезной круг для определенных видов работ?
  17. Какие бывают отрезные круги?
  18. Инструмент для обработки заготовок из металла, алюминия
  19. Диски для работе по камню
  20. На чем следует сосредоточить внимание при выборе?
  21. Какие бывают диски для болгарки по бетону, и как правильно ими пользоваться?
  22. Что представляет собой алмазный диск по бетону
  23. Технологии крепления алмазного рабочего слоя:
  24. Отрезные диски по бетону и их конструктивные отличия
  25. Работа болгаркой по керамограниту
  26. Обработка бетона шлифовальным диском при помощи УШМ
  27. Алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки
  28. Виды алмазных дисков
  29. Выбираем алмазные диски
  30. Для домашнего использования
  31. Профессиональные алмазные диски
  32. Особенности резки бетона алмазными дисками
  33. Выбираем технологию резки
  34. Выбираем диск
  35. Процесс резки

Алмазный диск по бетону для болгарки: обзор, характеристики и отзывы

Как выбрать отрезной круг на болгарку по металлу бетону камню плитке пластику

Алмазный диск по бетону может использоваться при необходимости раскроя камня, кирпича, а также кафеля. Он применяется в качестве расходного материала для углошлифовальных машин, бетонных резаков, штроборезов и стационарных отрезных станков. На рынке сегодня можно встретить в огромном разнообразии алмазные диски по бетону импортных и отечественных производителей.

Характеристики

Алмазный диск по бетону обладает одним важным преимуществом, которое выражено в экономии времени на проведение работ, а также высокой долговечности.

Если проводить сравнение данного расходного материала с абразивными аналогами, то первый более эффективен, долго не стачивается и способен на протяжении всего срока использования сохранять глубину реза. Алмазный диск по бетону, как правило, представляет собой металлическую окружность, на краю которой напаяны алмазные резцы.

Для крепления используется лазерная сварка, а резец выполняется из смеси металлического связующего и алмазного порошка по технологии прессования. Сам круг изготовлен из очень прочной инструментальной стали.

Алмазный диск по бетону может быть представлен сегментным кругом и предназначен для сухой резки. Бесконечные диски используются для “мокрой” резки, в продаже можно встретить изделия для армированного бетона и шлифовальные алмазные диски. Последние используются для шлифовки каменной и бетонной поверхностей.

Характеристики сегментных кругов

На теле такого элемента есть секторы, между которыми находятся технологические прорези. Последние необходимы для уменьшения напряжения режущей кромки, для линейного расширения тела и улучшения отвода тепла.

Эти пазы используются еще и для отвода отходов резки. Технологическая прорезь может иметь на основании радиусную расточку, которая способна с большей эффективностью распределять ударные нагрузки при раскрое бетона.

При этом вы можете исключить перенапряжение тела круга.

Бесконечный диск отрезной алмазный по бетону используется для “мокрой” резки, он не имеет разрезов рабочей кромки, а по радиусу могут располагаться отверстия, которые необходимы для распределения напряжения. В качестве обязательного условия при эксплуатации такого элемента выступает подача воды.

Обзор дисков для армированного материала и шлифовальных алмазных дисков

Алмазные диски для резки бетона могут использоваться для армированного материала, они имеют максимально возможную толщину корпуса и большее содержание алмазного компонента. Шлифовальные диски используются для шлифовки бетона, а также каменных поверхностей.

В процессе их изготовления на поверхность наносится алмазный слой, который располагается на кольцевой юбке. Она видна по краю окружности и называется чашкой.

Диски, которые могут использоваться для шлифования бетонных поверхностей, имеют довольно сложное устройство: они состоят из главного диска, на который укрепляются шлифовальные чашки в некотором количестве.

Размеры

Алмазный диск по бетону для болгарки обладает определенными типоразмерами, которые указаны в маркировке. Взглянув на буквенно-цифровое обозначение, вы можете узнать ширину реза, диаметр круга, а также диаметр посадочного отверстия.

Если речь идет об изделии Hilti DC-D 125/22 UP, то можно утверждать, что цифра 22 указывает на диаметр посадочного отверстия, тогда как диаметр круга составляет 125 миллиметров. Ширина реза здесь не указана, это говорит о том, что она минимальна.

Наиболее часто упоминание ширины – это маркетинговый ход, которым компания хочет подчеркнуть, что диск имеет внушительную ширину, а значит, высокую прочность. Однако к реальности это не имеет никакого отношения.

Диаметр круга может изменяться в пределах от 200 до 600 миллиметров, однако изделия, характеризующиеся диаметром выше этого значения, используются в производственных целях, например для раскроя мрамора. При проведении строительных работ такие круги не применяются.

Нестандартные размеры

Зарубежные производители предлагают в продаже диски с размерами, которые являются нестандартными. Со временем отечественные заводы переняли эту тенденцию. Речь идет о кругах, диаметр которых составляет 115 или 230 миллиметров. Государственными стандартами размеры таких изделий не фиксируются. Именно поэтому заводы разрабатывают свою техническую документацию, что допустимо.

Стоимость в зависимости от качества и типоразмера

Если вам необходим алмазный диск для болгарки по бетону, цена которого будет зависеть от сегмента и типоразмеров, вы должны определить, какое качество для вас будет приемлемым. Таким образом, при диаметре 115 миллиметров бюджетный вариант алмазного диска будет стоить в пределах от 90 до 120 рублей.

За среднее качество диска того же типоразмера придется заплатить примерно 280-340 рублей. Премиум-качество представленных в продаже изделий обойдется в сумму приблизительно от 480 до 620 рублей.

При увеличении диаметра до 125 миллиметров бюджетный вариант обойдется уже в 195 рублей, что касается среднего варианта, то за него придется заплатить 400 рублей.

Максимально возможная цена за премиум-качество составляет 1200 рублей. При увеличении диаметра диска до 250 миллиметров самое низкое качество обойдется в 800 рублей максимум. При среднем качестве диска производитель запрашивает стоимость 2900 рублей.

За изделия подобного диаметра самого высокого класса придется заплатить 3500 рублей. Примечательно, что если выбрать 450-миллиметровый круг, то наткнуться на плохое качество не получится.

В продаже представлены режущие элементы среднего и премиум-сегмента, их стоимость равна 5400 и 11 000 руб. соответственно.

Отзывы об области использования

Если вам необходим алмазный диск по бетону, цена которого была упомянута выше, то приобретать изделия необходимо только после того, как вы определитесь, при каких условиях будет производиться их эксплуатация. Важен и предполагаемый объем работ.

Как подчеркивают пользователи, 125-миллиметровый диск отлично подходит для работы в помещениях, однако чтобы не бежать в магазин посреди рабочего дня, лучше всего иметь в запасе 2 режущих инструмента.

Если есть необходимость в работе с перемычками проемов и другими бетонными элементами, то лучше всего запастись 150-230-миллиметровыми дисками. Как подчеркивают опытные мастера, они наиболее пригодны для строений панельного типа. С их помощью можно, например, подровнять откос.

Для одной бригады вполне достаточным будет наличие 2 таких дисков, а вот для ремонта квартиры или дома предстоит запастись 10-20 такими режущими элементами.

Отзывы о качестве

По мнению множества бригадиров, лучше всего не использовать дешевые диски, так как подобное приобретение нельзя назвать выгодным. Это подтверждено практикой. Стираются такие изделия довольно быстро, что приводит к необходимости приобретать новые.

При выполнении работ для одного объекта такого диска будет достаточно, может хватить и на последующие манипуляции. Все будет зависеть от конкретного объема.

Если вы используете диск в бытовых целях, то хватить его может надолго, по-другому дело обстоит в строительных организациях.

Источник: http://.ru/article/238565/almaznyiy-disk-po-betonu-dlya-bolgarki-obzor-harakteristiki-i-otzyivyi

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

14.02.2017

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или “болгарки”, как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы.

Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров.

Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются.

Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила.

Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск.

С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее.

Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код “А 30 S BF” означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, “засаливается”, начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень.

Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи.

Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества.

Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами.

Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80оС. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

Источник: https://Kuzmich24.ru/stat_i_i_sovety/otreznye-krugi-dlya-bolgarki-gramotnyj-vybor-dlya-bezopasnoj-raboty/

Особенности резки плитки болгаркой: как резать без сколов

Особенности резки плитки болгаркой: как резать без сколов

4308 1

При проведении самостоятельных ремонтных работ часто для резки плитки применяется болгарка, как правило, она используется при работе с прочным облицовочным материалом или просто из-за отсутствия плиткореза.

Однако сделать разрез таким инструментом без сколов не так-то просто. Чтобы поверхность кафеля оставалась ровной необходимо знать некоторые тонкости подобной работы.

Итак, давайте подробно рассмотрим, как резать плитку болгаркой.

Резка плитки болгаркой имеет определенные особенности, которые необходимо учитывать, чтобы не испортить материал

Особенности работы с инструментом

В процессе выполнения облицовочных работ вы неизбежно столкнетесь с необходимостью подкорректировать размеры кафеля.

Для того чтобы выполнить надрез обычно используют плиткорезы в различных вариациях, а также подручные инструменты.

Если для настенного кафеля вполне достаточно будет стеклореза, толстый напольный материал разломить гораздо труднее. Можно ли такую керамическую плитку резать болгаркой?

Болгарка – это один из самых популярных инструментов, который помимо своей прямой задачи в виде шлифования поверхностей может также выполнять и другие функции. С её помощью нарезают металл, керамическую плитку, камень и другие прочные материалы.

Благодаря специальной насадке с помощью болгарки можно разрезать даже толстый прочный керамогранит

Что касается именно плитки, работа с болгаркой имеет свои особенности. Для того чтобы выполнить поставленную задачу вам понадобится специальная насадка и фиксатор для кафеля. Все остальное инструмент сделает за вас.

Резка плитки болгаркой выполняется с помощью шлифовального алмазного круга. Эта насадка может выполняться в нескольких вариациях. В основном для такого типа работы используется круг с мелким алмазным напылением, предназначенный для сухой резки. Конечно, пыли буде немало, зато так вы сможете сделать аккуратный надрез.

Если вы планируете работать в течение длительного времени, для того чтобы предотвратить перегревание инструмента можно использовать круг для мокрой резки. В этом случае потребуется дополнительно обустроить подачу воды. Сделать это можно и вручную, используя пульверизатор, или просто окунать диск в воду.

Чтобы защититься от возможного срыва насадки перед началом работы нужно тщательно осмотреть инструмент и надежно закрепить все его детали. Для защиты от пыли и острого круга помимо защитного колпачка для болгарки используйте также очки, маску и перчатки.

Алмазный круг для болгарки можно использовать как в сухой так и мокрой резке

Как резать кафель

Теперь перейдем непосредственно к самому процессу и рассмотрим, как работать инструментом, чтобы выполнить надрез без сколов и с минимальным количеством пыли. В отношении этого нюанса можно выделить три направления:

  • Прямой срез. Этот вид работы самый простой. Для того чтобы обрезать керамическую плитку болгаркой по прямой линии, в первую очередь, необходимо зафиксировать её на ровной поверхности таким образом, чтобы край оставался на весу по линии надреза. Держать инструмент нужно так, чтобы вы видели направление резки, то есть круг будет передвигаться «на себя». При этом важно соблюдать правила техники безопасности.
  • Под углом в 45 градусов. Резка кафеля под углом несколько сложнее. Для того чтобы выполнить болгаркой косой срез сначала нужно распилить плитку под прямым углом. Затем алмазный круг направляется таким образом, чтобы с его помощью можно было снять излишки материала под углом. Довести края до идеала можно с помощью наждачной бумаги.
  • Отверстие в плитке. Такой тип работ подходит только для проделывания отверстий крупного диаметра. Для того чтобы выпилить его болгаркой нужно сначала по лицевой стороне нанести маркером контуры круга. Затем прямыми линиями, расположенными крест-накрест под прямым углом друг к другу обозначить центральную точку. После этого приступайте к распилу. Болгарку нужно направлять под углом, чтобы круг проделал небольшое углубление по окружности отверстия по внутренней стороне от линии наметки. Постепенно смещайтесь, равномерно надпиливая кафель. Когда вы достаточно углубитесь, надпилите прямые линии. Нужно аккуратно извлечь поочередно 4 сектора круга.

Варианты резки кафеля с помощью болгарки

https://www.youtube.com/watch?v=t3Slh-fKgqg

Обязательное условие для предотвращения сколов: работать нужно исключительно по лицевой стороне плитки. Так вы меньше повредите верхний слой, а дефекты с обратной стороны будут скрыты раствором при укладке. После выполнения надпила края кафеля обрабатываются наждачкой, набитой на брусок, поэтому заранее предусмотрите возможность стачивания некоторого количества облицовочного материала.

Как превратить болгарку в плиткорез

Далеко не всегда оказывается удобным держать болгарку на весу и выполнять всю работу исключительно вручную. Для того чтобы улучшить качество распила вам понадобится помощник. Однако гораздо рациональнее будет превратить обычную шлифовальную машинку в аналог электрического плиткореза.

Мы выяснили, как правильно следует резать керамическую плитку болгаркой. Те же принципы работы сохраняются и для плиткореза, но при этом у вас остаются свободными обе руки. Рассмотрим, что же нужно сделать, чтобы усовершенствовать этот инструмент.

В первую очередь выберите подходящее место для расположения станка. Основание будущего плиткореза можно выполнить из листового металла, в котором будет прорезан желоб для углубления диска. По этой линии и будут производиться все работы, к тому же по такой метке будет гораздо проще ориентироваться.

Самый важный этап – фиксация болгарки. Для того чтобы закрепить инструмент в нужном положении необходимо использовать специальные зажимы. Их аналог можно изготовить и самостоятельно, но при этом есть риск, что крепежные болты сорвутся во время выполнения работ.

Для частого использования и удобства болгарку можно закрепить, сделав из нее плиткорез

После фиксации болгарки можно провести тестовый распил. Принцип работы состоит в следующем: кафель укладывается по меткам, включается болгарка и медленно опускается диск. Кафель будет распиливаться по лицевой стороне, при этом подавать его нужно от себя.

Если работу сделать правильно, вы получите разрезанную надвое керамическую плитку с аккуратными краями, без сколков, трещин и зазубрин. Окончательный вид кафелю можно придать мелкой наждачной бумагой.

Рекомендуем посмотреть видео:

Источник: http://GidPoPlitke.ru/instrumenty/kak-rezat-plitku-bolgarkoj.html

Как правильно выбрать отрезной круг для определенных видов работ?

Если нам требуется что-то быстро отрезать, будь это камень, металл или дерево, то на помощь нам приходит знакомая «болгарка». Но это сам инструмент. А вот чем пилят? Давайте поговорим подробнее.

Для качественной и точной нарезки изделий из камня или металла используют круги отрезные. Абразивные диски состоят из непосредственно абразивного материала и сетки, которая получила название бакелитовая связка. Эта связка придает инструменту дополнительную жесткость.

Имеются диски без сетки, поэтому их не рекомендуют применять в болгарках. Алмазные или абразивные диски применяют для нарезки цилиндров из камня или металла. Вот почему поверхность этих дисков включает в себя материалы повышенной прочности. Обычно это электрокорунд, алмаз.

Также часто используют карбид кремния. Эти материалы скреплены определенными типами связок.

Какие бывают отрезные круги?

Любой обрабатываемый материал имеет свои особенности. Поэтому инструмент выбирают именно для того материала, который будет подвержен обработке. Существуют отрезные круги для дерева, алюминия, металла, камня.

Упругостью и твердостью отличается инструмент который используют для работы с металлом. Он в состоянии сохранять свои режущие качества длительное время. Для обработки стали используют инструмент с напылением алмазной крошки. Для обработки заготовок из нержавейки используют специальные диски.

Они используются для изделий исключительно из легированных металлов. Инструмент для работы с камнем включает в себя кремний. Этот материал достаточно прочный и твердый. Круги из такого материала нашли применение для работы с бетоном и кирпичом огнеупорным.

Диски отрезные имеют различный диаметр и отличаются между собой по профилю, структуре, степени твердости и виду связки. Если вы не имели дело с подобного рода инструментом,то, прежде чем покупать его, лучше обратиться за советом к специалистам.

Правильно выбранный инструмент — это залог успеха для достижения конечной цели. Важно также знать классификацию дисков. Представленная ниже информация поможет вам разобраться в большом разнообразии отрезных дисков.

Инструмент для обработки заготовок из металла, алюминия

Абразивные отрезные диски или отрезные круги по металлу используются для работы с заготовками из легированной стали, а также изделий из чугуна. В перечне товара представлены инструменты по обработке металлических заготовок следующих моделей: Луга-Абразив 200х3х32 (А36), Луга-Абразив 125х2,5х22 (А36) и ряд других.

Стоимость инструмента зависит от ряда показателей. Это и посадочный диаметр, и диаметр диска и его толщина.

Диски для работе по камню

К этой категории можно отнести диски для обработки бетона, керамогранита, мрамора, кирпича, а также плитке. Для обработки таких строительных материалов используют круги с алмазным напылением.

Также используются цельнометаллические круги и диски абразивные. Для обработки камня используются, как правило, диски по камню Луга-Абразив 150х2х32 С36, Bosch 230х 3х 22 и некоторые другие.

А такой инструмент для работы по камню, как Dremel SC545 можно приобрести в интернет-магазине «220 вольт». Они могут благополучно применяться для обработки керамики, фарфора, эпоксидной смолы и др.

На чем следует сосредоточить внимание при выборе?

Ранее говорилось о том, что диски часто различают в зависимости от области применения. Это могут быть круги отрезные, абразивные и металлические. Для обработки изделий из камня или железобетона используют круги с алмазным напылением. Для обработки заготовок из дерева используют стальные круги. Для резки металла обычно используют круги с абразивным покрытием.

Особую роль отводят типу связки. Различают пластмассовую (бакелитовую) и каучуковую (вулканитовую) связку. Круги со связкой типа Б используют для грубой обработки и резки металла.

Диски с каучуковой связкой используют для обработки заготовок из титана и чугуна. Производители из РФ часто используют дополнительную маркировку. Так, например, изделия марки Луга-абразив (А30) имеют следующую маркировку: «БУ».

Существует большое разнообразие кругов в плане их размера. Это может быть диаметр инструмента, его толщина или величина посадочного диаметра. Существует обратно-пропорциональная зависимость. Для обработки тонких материалов используют толстые отрезные диски и наоборот. Необходимо помнить, что при обработке изделия используется не более 2/3 диаметра круга.

В виду того, что момент крутящий, как правило, значительный, то не рекомендуется использовать для болгарки диски диаметром более 230 мм. Для дрели диаметр дисков может быть и 100 и даже 80 мм. Геометрические параметры кругов существенно влияют на их стоимость.

(Visited 3 584 times, 1 visits today)

Источник: http://one-stroy.ru/kakie-vidy-otreznyx-diskov-byvayut/

Какие бывают диски для болгарки по бетону, и как правильно ими пользоваться?

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона.

Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Что представляет собой алмазный диск по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

Технологии крепления алмазного рабочего слоя:

  • Напайка
  • При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

  • Нанесение методом геометрического замыкания
  • При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

  • Лазерная сварка
  • Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

ВАЖНО! Всегда используйте алмазные диски в соответствии с предназначением. Это сбережет и сам диск, и заготовку.

Отрезные диски по бетону и их конструктивные отличия

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

  1. Сегментированные
  2. Сегментированный диск по бетону

    Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

    Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

  3. Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы.

Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска.

Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

  • BOSCH
  • Husqvarna
  • Cedima
  • HILTI
  • Dronco
  • Norton
  • Hitachi
  • Kronenflex
  • ЛугаНова
  • Интерскол
  • ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды.

Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.

Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Работа болгаркой по керамограниту

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой — станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды — сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.
Некоторые хитрости от опытных мастеров:

  • Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
  • Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
  • Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

Обработка бетона шлифовальным диском при помощи УШМ

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

ВАЖНО! Необходимо понимать разницу между такими терминами, как шлифовка (выравнивание поверхности) и полировка (придание гладкости).

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

  1. Сухая шлифовка.
  2. Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

  3. Влажная шлифовка.
  4. Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/bolgarka/diski-dlya-bolgarki-po-betonu.html

Алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки

Алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки

Диски для болгарки с алмазным напылением позволяют эффективно выполнять резку любых высокопрочных поверхностей – бетона, железобетона, керамической плитки, кварца, мрамора.

Алмазный диск для резки бетонных поверхностей

В данной статье будут рассмотрены все особенности алмазных дисков – виды, их отличия и функциональные назначение, даны советы по выбору алмазного инструмента, а также приведена технология выполнения резки по бетону и железобетону, когда используется диск по бетону.

Виды алмазных дисков

В основе алмазного диска для резки бетона и железобетона лежит круг из закаленной стали высокой прочности. В зависимости от функционального назначения алмазные диски для болгарки по бетону и железобетону могут быть как цельными, так и поделенные на сегменты, способствующие более эффективному охлаждению инструмента (125, 230, 350 мм).

Поверх режущей кромки диска наносится напыление из технических алмазов, которое может отличаться зернистостью, методом нанесения, и связующим элементом.

Это крайне важно для увеличения рабочего ресурса алмазных дисков, так как при резке бетона алмазный диск не режет, а стирает материал, что сопровождается постепенным стачиванием и самого алмазного покрытия, при котором оголяются новые слои напыления (125, 230, 350 мм).

Разные виды алмазных дисков от компании Зубр

Алмазный сегмент к поверхности стального диска может крепиться по трем технологиям:

  1. Напайка посредством припоя из серебра – такие диски используются исключительно для мокрой резки, так как при отсутствии достаточного охлаждения сегмент может отслоиться от основания.
  2. Крепление лазерной сваркой – созданный с помощью данного метода отрезной круг считается самым надежным. Прочность такого соединения позволяет применять диски для резки по железобетону, либо другим высокопрочным материалам – граниту, или мрамору. Могут использоваться для сухой резки.
  3. Технология геометрического замыкания – напыление создается с помощью термической обработки, с использованием связующего реагента. Это промежуточный вариант, который может применяться как для сухой, так и для мокрой резки.

Алмазные круги для болгарки выпускаются в диаметре от 115, 125 до 230, 350 миллиметров.

к меню ↑

Выбираем алмазные диски

Как и весь строительный электроинструмент в целом, все многообразие дисков делится на две основные категории – для бытового и профессионального использования.

к меню ↑

Для домашнего использования

Такие изделия отлично подойдет для того чтобы резать бетонную плитку, кирпич, либо аналогичные твердые материалы.

К вариантам, обладающим оптимальным соотношением цены и качества, можно отнести круги от компаний «Центроинструмент», «Спарта» и «Зубр» (125, 230, 350 мм). У этих дисков довольно хорошее качество алмазного напыления, которого, при нерегулярной эксплуатации круга, его хватит на длительное время.

Главное – используйте такие алмазные диски по назначению: не режьте металл, обеспечивайте необходимое охлаждение, и оптимальную продолжительность работы, и тогда отрезнои круг будет отлично выполнять свои функции.

Алмазное напыление на диски для резки бетона

к меню ↑

Профессиональные алмазные диски

В данную категорию входят алмазные диски по бетону и железобетону для болгарки (125, 230, 350 мм), которые предназначены для регулярного использования на производстве. Они обладают повышенной износоустойчивостью, отличным качеством алмазного напыления, и стоимостью, превышающую стоимость бытовых дисков примерно в 3-4 раза.

В целом, можно сказать, что разница в цене полностью оправдана – так как долговечность профессиональных дисков намного больше. Наиболее качественными считаются диски от фирм Distar и Bosch, стоимость которых начинается от 2500 рублей за отрезной круг диаметром 230 мм.

Профессиональные диски (125, 230, 350 мм), как правило, обладают четкой классификацией в зависимости от назначения: для резьбы по бетону, железобетону, мрамору, граниту, керамической плитки и так далее.

Данной классификации лучше придерживаться, поскольку используя алмазные диски для резки непрофильного материала, вы значительно сокращаете ресурс их работы.

к меню ↑

Особенности резки бетона алмазными дисками

Все работы по резке бетонных поверхностей условно можно разделить на два этапа: подготовительный, когда определяется тип поверхности, подбираются подходящие алмазные диски, подготавливается поверхность, и этап непосредственной резки. В данной части статьи мы детально рассмотрим каждый из этапов резки бетона посредством болгарки с применением алмазных дисков (125, 230, 350 мм).

Дело в том, что для разных типов бетона требуются соответствующие алмазные диски (125, 230, 350 мм), например, резка обычного бетона требует одного вида дисков, в то время как резка по армированному железобетону требует использовать совершенно другие круги.

Резка бетонных стен с помощью промышленной болгарки

Также на выбор требуемого диска влияет возраст бетонной поверхности, учитывайте, что молодой бетон обладает гораздо большими абразивными свойствами, чем старый, и быстрее съедает диск – для него лучше подойдут алмазные диски с увеличенной толщиной.

Старый бетон отличается высокой твердостью, для обработки которой хорошо подходят алмазные диски умеренной толщины (125, 230, 350 мм). Это же требование относится и к армированному железобетону.

Если имеется техническая документация по зданию, либо перекрытиям, которые вам необходимо резать, не помешает изучить и её, поскольку наличие в бетоне разнообразных примесей также влияет на выбор подходящего диска для болгарки.

Наиболее негативным воздействием на алмазные диски оказывает бетон, содержащий примеси кварцевого песка, либо базальта, которые значительно упрочняют его структуру.

Такому бетону, помимо прочности, свойственна высокая абразивность, вследствие чего обычные алмазные диски съедаются просто на ура, и очень быстро тупятся. Для резки такого бетона необходимо использовать диски 125 мм, в которых алмазное напыление соединено умеренно мягкими связями (серебрянным припоем).

Учитывайте, что чем более крупные примеси содержит бетон (к примеру, крупнофракицонный щебень), тем более длительным будет процесс его резки.

к меню ↑

Выбираем технологию резки

Существует два метода резки бетона и других материалов, с аналогичной бетону прочностью – мокрая и сухая резка. Первый вариант используется гораздо чаще, поскольку при его реализации практически не выделяется пыль, которой при сухой резке на рабочем месте возникает очень много.

Как вы можете видеть, количество пыли, выделяющейся при сухой резке, достаточно большое

Основное предназначение воды, использующейся при мокрой резке – охлаждение алмазного диска, так как при обработке высокопрочных материалов инструмент очень быстро нагревается до предельной температуры.

Ключевое различие между сухой и влажной резкой в том, что влажная резка может осуществляться беспрерывно – большой объем работ за короткий промежуток времени можно выполнить только посредством мокрой резки.

Сухая резка требует перерывов каждые полторы-две минуты, в противном случае алмазное напыление, вследствие чрезмерного нагрева, просто отслоится от основной части диска.

к меню ↑

Выбираем диск

Выбор диска для резки по бетону необходимо осуществлять на основании того, какую поверхность вам придется обрабатывать, какой объем работы предстоит выполнить, и какую технологию резки вы выбрали – мокрую или сухую.

Если с помощью болгарки вам необходимо выполнить высокоточную резку бетона, керамической плитки, либо любого другого материала с аналогичной прочностью, то предпочтение стоит отдавать дискам с замкнутой режущей кромкой.

Такие диски обладают цельным режущим контуром, то есть между алмазным напылением в них полностью отсутствуют промежутки.

Алмазное напыление на таких дисках создается с помощью термической обработки – при повышении температуры связывающий реагент активируется, и превращает отдельные песчинки технических алмазов в монолитное полотно.

Диски с цельной кромкой позволяют достичь максимально точной резки любой поверхности, при этом, они не оставляют сколов на крайних участках полотна. Также стоит отметить увеличенный ресурс работы данных дисков.

Алмазные диски нередко применяются и для резки тротуарной плитки

Немаловажным фактором является подбор правильного диаметра и стандарта крепления диска. Помните, что отверстие для посадки у дисков для болгарки и стационарных бетонорезов разные, в первом случае используется стандарт 22 мм, во втором – 22 мм, либо 25,4 мм.

Обращайте внимание и на то, чтобы характеристика максимальной допустимой частоты вращения у диска была выше той частоты, которую может выдать ваша болгарка.

к меню ↑

Процесс резки

Первоначально на бетонной поверхности отмечается линия, по которой будет осуществляться резка. Если вам требуется выполнить высокоточный разрез, то непомешает по контуру линии закрепить деревянный брус, который будет препятствовать уходу диска в сторону.

Далее, включаем болгарку и делаем направляющий разрез, глубина которого должна составлять около 1-2 сантиметров.

После этого убираются все закрепленные бруски, и производится разрез бетона на необходимую глубину. Если вы предпочли мокрую резку, то не забывайте регулярно распылять воду на диск, если же сухую – прерывайте работу каждые две минуты, и давайте диску остыть.

В случае сухой резки обязательно наличие защитных очков и респиратора, поскольку она будет сопровождаться большим количеством бетонной пыли.

Источник: http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/almaz-diski-dlya-betona.html

QTeck.ru
Добавить комментарий