Как выбрать и заточить диск для циркулярной или торцовочной пилы полотно для сабельной пилы

Как выбрать диск для циркулярной пилы? Где и как можно заточить диск для циркулярной пилы?

Дисковая пила является универсальным инструментом, который может работать с самыми разными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей.

Но чтобы рез был ровным и без зазубрин, требуется грамотно выбранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под все материалы, нет, так как каждое изделие решает свои задачи.

Кроме того, не стоит экономить, покупая продукцию неизвестного бренда – это в первую очередь небезопасно.

Виды пильных дисков

Все диски для пилы делятся на два вида:

1. Монолитные создаются из цельного металла и отличаются остро заточенным зубьями. Они пользуются популярностью благодаря доступной цене, возможности восстановления, то есть повторной заточки. С другой стороны, монолитные изделия быстрее изнашиваются.
2. Твердосплавные диски для ручной циркулярной пилы более надежны и долговечны, так как на зубцах они оснащаются острыми напайками из кобальта или карбида вольфрама. Благодаря использованию твердосплавных материалов изделия являются более долговечными и надежными, правда, если диски затупятся, восстановить их будет непросто.

Форма зубьев имеет значение!

Выбирая диск для пилы, стоит обращать внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубцов, их форму:

• прямые одинаковые зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры или алюминия;
• переменные чередующиеся зубья справляются с распилом древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также при поперечном резе;
• диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями может использоваться при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Благодаря особой форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два этапа – сначала выполняется черновой рез, затем подравниваются кромки;
• зубья могут иметь положительный или отрицательный уклон: первый нужен при распиловке заготовок с толстыми, вторые – с тонкими стенкам;
• редкие зубья с глубокими впадинами между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, при этом легко отводятся опилки;
• мелкие, близко расположенные зубья позволяют выполнять поперечный рез материалов. Самым удобным среди данных видов является диск для циркулярной пилы, каждый зуб которой имеет сзади специальный выступ. За счет такой конструкции рез выполняется быстро и равномерно.

Перед тем, как выбрать тот или иной диск, нужно решить для себя несколько вопросов.

Соответствуют ли технические данные?

Каждый пильный диск подбирается под определенный вид циркулярной пилы. А потому при выборе стоит учитывать и мощность ее двигателя, и скорость вращения шпинделя, и диаметр посадочного штифта.

Диск для циркулярной пилы с большим числом оборотов и зубьев при отрицательном угле наклона будут оказывать большую нагрузку на двигатель. А потому стоит обязательно узнать, каковы возможности вашей пилы. Стоит помнить и о том, что каждая пила имеет посадочный диаметр, поэтому и диск должен соответствовать его размерам.

Выбор пильного диска предполагает внимание к таким сведениям, как серия диска, его конструкция и внешний размер, диаметр посадочного отверстия.

Как будете пилить?

Пильный диск для циркулярной пилы стоит выбирать с учетом вида реза – он может быть поперечным или продольным. Кроме того, важную роль играют и материалы, которые вы планируете пилить – дерево, пластик, ДСП, цветные металлы, трубы… Отметим одно – каждая серия дисков конструируется конкретно под определенные виды работ.

Качество полотна диска напрямую влияет на эффективность пиления. Хорошее полотно создается посредством лазерной резки, причем балансировка выполняется на компьютере. Шлифование каждого диска выполняется по отдельности.

Качественное полотно на свету будет отражать следы от шлифовального инструмента.

Если полотно шероховатое и выглядит грубо обработанным, такой пильный диск для циркулярной пилы не будет обеспечивать эффективность работы да и быстрее затупится.

Учитываем диаметр

Каждая пила имеет свои размеры, а потому и оснастку для нее нужно выбирать с учетом этого параметра. Диаметр дисков важен, так как если диаметры будут разными, это приведет к потерям. Так, от внешнего диаметра зависит глубина пиления.

Специалисты говорят, что глубина пиления над заготовкой должна быть минимальной: в этом случае пропил будет лучше, нагрев будет снижаться, а нагрузка на двигатель будет минимальной. Важно, чтобы диск плотно фиксировался на посадочном штифте.

Считаем зубья

Среди самых популярных инструментов в арсенале домашнего мастера – циркулярная пила. Диск по металлу для нее следует подбирать с учетом количества зубьев, от которых зависит скорость и чистота резания.

Если зубьев много, то и распил будет чистовым, правда, нагрузка на двигатель будет расти, а стружка будет выноситься труднее. При малом числе зубьев распил грубоватый и черновой, зато стружки легко удаляются, а распил выполняется быстрее.

Большим числом зубьев считается 80-90, маленьким – 10-40.

Как заточить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременном уходе. Самый ответственный момент – заточка дисков для циркулярной пилы.

Специалисты отмечают, что твердосплавный зуб изнашивается по главной верхней кроме, а если пилятся массивные заготовки, то быстро изнашиваются и боковые грани.

Чрезмерного затупления пилы не стоит допускать, так как она будет менее производительной, да и не факт, что можно будет заточить диски.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение должной остроты режущей кромки. Если затачивать их по одной передней плоскости, то количество заточек окажется меньше. Многих владельцев подобных инструментов интересует, как заточить диск циркулярной пилы. А это зависит от материала зубьев.

Заточка чаще всего выполняется на круге из эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Эльборовые круги целесообразно использовать при заточке пил из быстрорежущей стали, а алмазные – для резцов из твердых сплавов.

Чтобы заточка была быстрой, но меньше влияла на степень износа, стоит выбирать алмазные круги с наибольшей зернистостью.

Для заточки можно использовать и станки, которые обладают разной функциональностью. Самые сложные и дорогие модели способы обеспечить автоматизированную заточку. При заточке следует разводить зубья: если это будет сделано неправильно, то во время распила появится запах гари, посторонний шум, а сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В целом же за состоянием дисков следует следить постоянно, так как их износ скажется на повышенной нагрузке на механизмы и рано или поздно приведет к полному его выходу из строя.

Благодаря регулярной заточке можно продлить срок работы оборудования, улучшить производительность и сократить время на сам процесс распила.

Если после заточки распил остается неаккуратным, а материал двигается неровно, значит, следует уделить больше внимания расположению зубьев.

Выводы

Как же выбрать пильные диски? Сделать это просто, если следовать нескольким правилам:

1. Узнайте на этикетке диаметр посадочного отверстия и внешний диаметр диска – они должны соответствовать требованиям характеристик вашей пилы.
2. Уделите внимание толщине диска: тонкие обеспечивают хороший и чистый рез и применяются при работе с ценными породами древесины, а толстые целесообразно применять при черновой резке материалов.
3. На диске должно быть указано, каково предельно допустимое число оборотов. Небольшая частота оборотов позволит развить высокую скорость распила, но приведет к деформации диска и некачественному пилу.
4. Оцените качество полотна пильного диска: если он хороший, то и плоскость распила будет гладкой, без шероховатостей и изъянов.

А главное – следите за безопасностью и выбирайте пильные диски, которые рассчитаны на конкретный вид пилы. А еще подумайте о том, где заточить диск циркулярной пилы, если своими силами вы этого сделать не можете.

Источник: http://.ru/article/227588/kak-vyibrat-disk-dlya-tsirkulyarnoy-pilyi-gde-i-kak-mojno-zatochit-disk-dlya-tsirkulyarnoy-pilyi

Пильный диск по дереву: поперечное и продольное пиление, влияние формы зуба на рез. Особенности монолитных и твердосплавных дисков

Все фото из статьи

Режущий элемент может быть основной рабочей частью циркулярной пилы или в виде дополнительной насадки для болгарки. Диски имеют разновидности в зависимости от направления резки и твердости дерева. Выбирая диск строго в соответствии с обрабатываемым материалом можно гарантировать его безопасную эксплуатацию и чистоту пропила.<\p>

Диск по дереву в действии

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

• породой дерева – твердая или мягкая;
• будет проводиться распил вдоль или поперек;
• типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.

Диски для разных задач

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

• серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
• типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
• количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;

На фото – диск для чистого реза

• конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
• внешним диаметром;
• диаметром посадочного отверстия;
• максимальными оборотами;
• толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
• маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

• мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
• скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;

Скорость вращения в зависимости от диаметра

• размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
• допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.

Подробнее о пильных дисках

Правильный выбор и эксплуатация пильного диска влияет не только на качество и скорость реза, но и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее рассмотреть особенности популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от реза металла или камня при работе с деревом большое значение имеет направление реза. Объяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совершенно по-разному работает при поперечном и продольном пилении.

Диск 210х30, да и любого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтобы максимально быстро пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сравнению с другими моделями пазухи (это нужно для того, чтобы быстро удалить большое количество опилок), а также меньшее число зубьев.

Такая конфигурация зубьев оптимальна для продольного пиления

Угол заточки диска положительный, благодаря этому максимально проявляется эффект самозахвата, то есть пила как бы подтягивает заготовку на себя, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками выполнять распиловку большого объема пиломатериалов это существенно облегчит работу.

Положительный угол заточки

Основное отличие дисков для поперечного пиления – угол заточки, он может быть даже отрицательным, если нужен максимальный контроль над скоростью подачи заготовки. Также отметить можно большее число зубьев и уменьшенную величину пазух для удаления опилок.

Такая заточка даст максимальный контроль над подачей заготовки

В принципе, действует простое правило – чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске размещено большее их количество.

Влияние формы зуба на рез

На качество реза твердосплавным диском сильно влияет форма зуба.

Можно выделить такие варианты пильных дисков как:

• диск 190х30, зубцы которого имеют плоскую вершину, идеально подойдет для реза очень твердой древесины. Зуб симметричен, за счет этого нагрузка идет равномерная на обе стороны одинаковая;

Плоская вершина подойдет для твердой древесины

• скошенные зубья – в таких моделях вершина зубьев скошена в шахматном порядке в разные стороны. Это позволяет эффективно вгрызаться в материал, минимизируя возможность сколов;

Переменный скос

• «тройная стружка». Диск работает по такой схеме – сперва зубец с симметричными скосами по боками снимает тройную стружку, а следующий (с плоской вершиной) зачищает края реза. Диск 250х32 с такой конфигурацией зубцов можно считать универсальным решением, он подойдет и для пластика, и для твердой древесины;

Конфигурация зубьев «тройная стружка»

• если нужно идеальное качество пропила, то внимание стоит обратить на диски, в которых на блок из 4 зубьев со скосами приходится 1 зуб с плоской вершиной. Основная функция реза приходится на зубья с косыми вершинами, а с плоской – лишь будет зачищать пропил.

Комбинированные зубья

Монолитные и твердосплавные диски

Довольно часто цена дисков одного и того же типоразмера существенно отличается. Скорее всего, дело в том, что один из них монолитный, а второй – твердосплавный. Этим и объясняется разница в стоимости.

В монолитном диске зубцы представляют собой одно целое с самим диском.

Они дешевле, чем твердосплавные, но низкая цена объясняется несколькими недостатками:

• тупятся они быстрее, особенно при работе с твердыми породами дерева;
• со временем нужно обновлять разводку, в противном случае пропил станет слишком узким, что приведет к перегреву и повышенной нагрузке на двигатель.

Зубцы и сам диск представляют собой одно целое

К достоинствам таких моделей можно отнести то, что их можно несколько раз затачивать. Правда, вручную сделать это довольно сложно без опыта.

Что же касается дисков с твердосплавными напайками, то в них на вершину зубца напаяны небольшие металлические вставки из сплава повышенной прочности.

Это позволяет достичь сразу нескольких целей:

• за счет того, что ширина напайки превышает ширину самого диска отпадает необходимость в разводке. Это облегчает его обслуживание;
• металл напайки намного прочнее, чем металл самого диска, так что эффективно пилить он будет намного дольше, чем монолитный.

Видны напайки из твердого сплава

Заточку выполнять не рекомендуется, но этого и не требуется. Если сравнить срок службы дисков 2 типов, то окажется, что монолитный диск потребуется заточить 2-4 раза, а твердосплавный все это время прослужит без заточки.

Так что при выборе все зависит от того, с какой древесиной планируется работать. Так, если нужно выбрать диск 165х20 для мягкого дерева (тополь, липа, осина), то подойдет и монолитный. А вот для дуба или лиственницы, клена имеет смысл приобрести твердосплавную модель.

Как обезопасить себя при работе с дисковой пилой

Пильные диски по дереву при неправильном обращении с пилой легком могут лишить человека лишних пальцев, а то и конечности. Чаще всего причина этого лежит в нарушениях элементарных правил работы с устройством.

Инструкция по работе включает в себя несколько простых правил:

• запрещено подачу коротких заготовок осуществлять вручную. Для этого лучше использовать специальные упоры;
• нежелательно работать пильным диском болгаркой. Это наиболее травмоопасный вариант. Даже если держать инструмент очень прочно, то, когда зуб наткнется на гвоздь или сучок, то он может так сильно дернуться в руках, что удержать его и не удастся;

На болгарку ставить такой пильный диск запрещено

• некоторые вдобавок снимают защитный кожух, устанавливая диск большего размера, чем предусматривал производитель. Это – верный путь в больницу;
• размеры пильных дисков по дереву должны соответствовать посадочному диаметру. Если установить модель с большим посадочным отверстием без специального переходника, то эксцентриситет при вращении может привести к разрыву и разлету диска. По попадание такого осколка в тело по последствиям сравнимо с осколком снаряда.

Подведение итогов

Дисковые пилы – незаменимый инструмент при необходимости распиловки большого объема пиломатериалов. Правильный выбор пильного диска не менее важен, чем навыки работы с инструментом. Предложенный материал позволит понять классификацию и основные особенности конструкции пильных дисков для дерева. (См. также статью Шлифмашинка по дереву: особенности.)

в этой статье представляет собой короткий обзор твердосплавного диска Freud.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/645-pilnyj-disk-po-derevu

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Осваивая мастерство выполнения точных и аккуратных распилов с помощью циркулярной пилы, начните с подбора хорошего диска. Правильная рабочая оснастка позволит качественно и быстро отрезать различные материалы, снизит потери на отходы и сведет к минимуму риск травматизма.

Цельнометаллические диски встречаются уже редко, хотя и неплохо зарекомендовали себя ранее в любительских мастерских.

Тупятся быстро, впрочем, их несложно точить самостоятельно, а выдерживают они множество переточек. Пильные круги с твердосплавными зубцами дороже, их режущие кромки восстанавливать сложнее.

Зато «ходят» дольше, пилят качественнее и оправдывают потраченные средства до замены на новые даже без заточки.

Вспомните характеристики своего инструмента

Начните подбор диска с просмотра технических особенностей циркулярной пилы, запомнив три показателя:

1.   Посадочный размер — диаметр силового вала, соответствующий внутреннему отверстию пильного диска.

2.   Допустимый внешний диаметр рабочей насадки, ограниченный размером защитного кожуха.

3.   Скорость вращения шпинделя — установленная производителем величина, всегда меньшая, чем максимально возможное число оборотов для используемого диска.

Диск с «неродной» посадкой допустимо ставить через кольцо-переходник, иногда присутствующее в комплекте. Можно использовать расходку меньшего наружного диаметра, учитывая снижение глубины прорезания. Встречающиеся на шпинделе некоторых моделей фиксирующие штифты требуют применение диска с соответствующими сквозными отверстиями.

Читайте маркировку

Зная базовые характеристики циркулярки, изучите информацию с упаковки. На ней обязательно указывают допустимую частоту вращения, внешний и посадочный размеры. Нарисованные пиктограммы могут изображать предназначаемые материалы, указывать направление реза и многое другое.

Совет. Уважающий потребителя производитель наносит достаточно маркировок на полотно диска посредством лазерной гравировки. Изделие без опознавательных знаков вызывает вопрос: что это и для чего оно сделано?

Смотрите на зубцы

Число зубьев — главная особенность, определяющая предназначение пильного диска и во многом его стоимость. Полотнам с малым количеством зубцов характерны высокая скорость реза и «грязный» пропил, нуждающийся в последующей обработке. Оснастка с большим количеством резцов рекомендована для пиления твердых материалов и чистового среза.

Пильные круги для циркулярок отличаются от оснастки для маятниковых пил наклоном зубьев, что объясняется разной траекторией движения рабочей части в заготовке. Применяемые на торцовках диски с отрицательным или нейтральным углом наклона давят на поверхность сверху и срубают материал, при этом разрезаемая деталь упирается в ограничитель и диск в неё не втягивается.

Такой круг при установке в циркулярный станок будет отталкивать заготовку, забиваться опилками и перегревать двигатель — сделать им продольный пропил очень трудно, особенно в невысушенном дереве. Используемые для циркулярных пил «положительные» диски имеют зубья, направленные под углом к поверхности и срезающие материал подобно ножу рубанка, втягивая древесину под себя.

Полезную информацию о назначении диска можно получить, рассмотрев конфигурацию зубьев:

1.   Прямой зубец делает пропил массива древесины быстро, но грязно.

2.   Попеременно скошенные резцы применимы для любого направления реза, но боятся ударных нагрузок.

3.   Связка плоского и трапециевидного зубьев предотвращает расщепление верхнего слоя и используется для распила плит, пластика и цветного металла.

4.   Комбинированные резцы — последовательное сочетание резцов с различной заточкой, обеспечивающее четкие кромки пропила на хорошей скорости в материалах различной твердости.

5.   Чередующиеся вогнутые и треугольные зубья оптимально подходят для раскроя ламината без предварительной насечки.

6.   Плоские зубцы с фасками вкупе с широкими спинками выдерживают попадание в линию реза цемента или гвоздей.

Оцените тело диска

Сделайте ориентировочный вывод о качестве диска, внимательно посмотрев на его полотно. У нормальной пилы, если «поиграть» ей на свету, видны расходящиеся кругами следы шлифования, говорящие о калибровке вырезанного из листа круга.

У низко бюджетной оснастки таких полос нет — обрабатывался целый лист (или вообще не шлифовался) и балансировка оставляет желать лучшего. Ну и, конечно, поверхность должна быть гладкой — налипающая на шероховатости смола никому не нужна.

Радиально расположенные на полотне прорези гасят вибрацию, снижают шум и спасают от перегрева. На «дорогих» дисковых пилах лазером дополнительно наносятся тонкие спиральные прорези, а корпус покрывается защитным слоем.

Чистота обработки и рабочий ресурс диска зависят от допуска на биение, для высокой точности реза этот показатель равен 0,15 мм. Есть экземпляры и поаккуратнее, но для бытовой циркулярной пилы их применение нецелесообразно.

Совет. Дешевый диск изнашивается быстро и режет хуже, дорогой пилит аккуратнее и дольше служит. Найдите свою планку цена/качество: мало смысла приобретать «шикарную» оснастку за 5 тысяч рублей к циркулярной пиле такой же стоимости.

Фактическая ширина пропила зависит от размера твердосплавной вставки, влияющей на количество снимаемой стружки.

Толщина полотна определяет зазор между материалом и диском, который необходим для свободного движения пильного круга. Надежный диск достаточно толст и увесист, но требует мощного оборудования.

Тонкий круг дает меньшую нагрузку на двигатель и оптимален для аккумуляторных моделей, но «нежен» и не подходит для интенсивного использования.

Выбирайте диск под определенные задачи

Для аккуратного поперечного распила массивной древесины, декоративных листов фанеры и других плитных материалов используйте диск с 50–60 зубцами, делающий лицевую кромку почти как строганную.

Большую часть операций, когда не требуется высокое качество, делайте более дешевым кругом с 40 резцами.

Диск с 18–25 зубцами применяйте для пиления массива дерева вдоль волокон, а кругом с 10 зубьями распускайте доски, сооружая каркас обрешетки, или производите демонтажные работы, в которых сколы не имеют значения.

Цветные металлы и пластмассы режьте дисками с 60 и более резцами: с отрицательным наклоном зуба для тонкостенного профиля и положительным для толстостенного. Для распила гипсоволокнистых и цементосодержащих материалов берите специальные круги с 4–6 зубьями, усиленными искусственными алмазами.

Хотите получить идеальный срез мебельного щита сразу под финишную шлифовку? Если ваша циркулярка хотя бы полупрофессиональная — поставьте 40-резцовый диск с зубьями прямой/трапеция и отрицательным наклоном (предназначенный для алюминия и ЛДСП). Ведите пилу медленно, преодолевая чувствительное сопротивление, возможно, на предельной мощности. Результат будет стоить неудобств: распил выйдет гладкий — под «нулёвку», а вы сэкономите время, ранее уходившее на доводку лицевых кромок.

Нет пильного диска, подходящего для любого инструмента и способного одновременно обеспечить качество и производительность работы. Приходится подбирать несколько вариантов, учитывая наиболее часто выполняемые задачи.

http://www.rmnt.ru/ – сайт RMNT.ru

Источник: http://digest.wizardsoft.ru/articles/tech/kak-pravilno-vybrat-diski-dlya-tsirkulyarnoy-pily

Как правильно читать маркировку дисков циркулярных пил. Правильные ответы. KakPravilno-Sdelat.ru

Старая маркировка: KB: Kombi переменный зуб VW: переменный зуб, многозубный

UW: универсальный переменный зуб

Универсально применимы для всех видов дерева древесноволокнистых материалов, а также пластмасс, слоистых материалов. Длямассивной древесины продольно и поперечно к волокнам, ДСП плит черновых, облицованных или фанерованных, клеевой древесины, комбинированных материалов. Легко затачиваются.

WZ 0#186;-5#186; нег. переменные зубья

С негативным стружечным углом
Для точных, чистых распилов в массивной древесине, ДСП, планок, панелей, аллюминия, меди, латуни, профилей из искусственных материалов.

FZ/TZ: плоский трапецевидный зуб

Для алюминиевых, медных, латунных профилей, пластмассы, облицованных ДСП плит.

FZ/TZ 5#186; нег. плоский трапецевидный зуб

С негативным стружечным углом
Идеальны для тонкостенных алюминиевых, медных, латунных, жестяных, пластиковых профилей, а также высококачественных панелей, ламината и фанерованных плит.

DZ/HZ: пустотелый зуб

Для особенно чистых распилов в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

FZ/FA: плоский зуб скошенный

Строительные и настольные циркулярные пилы
Для тяжелых нагрузок, строительной древесины, опалубочных досок, даже с гвоздями и остатками бетона, газобетона, стружечных плит.

FZ: плоский зуб

Для массивной древесины, продольных и поперечных распилов, средняя чистота распила.

SP/NV: острый зуб

Для чистых продольных и поперечных распилов в мягком и твердом дереве.

KV: изогнутый волчий зуб

Для грубых, быстрых продольных и поперечных распилов в мягком дереве.

Какое число зубьев для какого применения?

Низкое число зубьев: (например #216; 200 – Z=16 / #216; 300 – Z=28)

Для массивной древесины мягкого, твердого и слоистого дерева, продольных и поперечных распилов, черновых стружечных плит.

Преимущества: в массивной древесине при продольных распилах достигается средняя чистота пиления, не требует большой мощности, быстрая подача, минимальная сила затрачиваемая на пиление.

Недостатки: в массивной древесине поперек волокон, а также облицованных и фанерованных ДСП плитах достижимо только грубое качество распила.

Среднее число зубьев: (например #216; 200 – Z=48 / #216; 300 – Z=60)

Для продольных и поперечных распилов в массивной древесине (мягкое, твердое и слоистое дерево), черновых стружечных плитах, облицованных или фанерованных, ДСП.
Возможно применение для профилей из цветных металлов, пластиковых и полых профилей.

Преимущества: широкий спектр применения, хорошие результаты пиления при продольных ипоперечных распилах, качество распила лучше, чем при низком количестве зубьев.

Недостатки: большая потребляемая мощность, чем при диске с низким количеством зубьев; не достигается качество распила с высоким количеством зубьев.

Высокое число зубьев: (например #216; 200 – Z=64/ #216; 300 – Z=80)

Для поперечных распилов в массивной древесине, древесных материалах, черновых стружечных плитах, облицованных или фанерованных плитах, ДСП, алюминиевых, медных, латунных и пластиковых профилях, слоистом дереве, продольных и поперечных распилов.

Преимущества: распилы без задиров на внешней (входной) стороне, минимальные задиры и вырывы материала на внутренней (выходной) стороне, чем при среднем количестве зубьев, особенно при обработке облицованных и фанерованных стружечных плит и ДСП-панелей.

Маркировка циркулярных пильных дисков

Пример: HW 250 x 2.8/2.0 x 30; Z=80 FZ/TZ 5#186; neg; 2 NL

HW – твердый металл-вольфрам 250 – диаметр мм 2.8 – ширина распила мм 2.0 – толщина основной окружности мм 30 – диаметр посадки мм Z=80 – количество зубьев FZ/TZ – форма зуба плоский трапецеевидный зуб 5#186; neg – негативный стружечный угол 2 NL – вспомагательное посадочное отверстие

Дополнительная маркировка:

KNL – Kombi – вспомагательное посадочное отверстие CV – хром-ванадий-сталь CR – CV снижен – малошумный EL – электро-сталь

Маркировка пильного полотна для ленточных пил

Косой зуб для маленьких радиусов – А2. ширина ленты – 3мм, расстояние между вершинами зубов – 2мм

Дерево, пластик. Необходимо устройство для чистого пиления.

Косой зуб для фигурных распилов – А4. ширина ленты – 6мм, расстояние между вершинами зубов – 4мм

Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для универсальных распилов – А6. ширина ленты – 12мм, расстояние между вершинами зубов – 6мм

Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для прямых распилов – А6. ширина ленты – 25мм, расстояние между вершинами зубов – 6мм

Дерево, пластик

Крючкообразный зуб для прямых распилов – А8. ширина ленты – 25мм, расстояние между вершинами зубов – 8мм

Дрова

Очистной зуб для универсальных распилов – А2. ширина ленты – 15мм, расстояние между вершинами зубов – 2мм

Алюминий, медь, латунь, пеноматериалы

Очистной зуб для универсальных распилов ширина ленты – 13мм, расстояние между вершинами зубов – 14/1#34;

Алюминий, медь, латунь, сталь

Маркировка пильных лент

Пример: Zahnsp. Ind. Geh. 2240 x 6 x 0.5/A – 4 (14/1г)

Как правильно выбрать пильные диски по дереву?

Редко можно встретить мастера, который бы не был связан с распиловкой древесины.

Циркулярка, дисковая пила, торцовка, углорез присутствуют в гаражах и домашних мастерских практически повсеместно, а это означает, что, когда понадобятся пильные диски по дереву, зависит только лишь от времени.

Между собой все полотна отличаются материалом изготовления, формой, размерами, шагом зубьев и прочими важными параметрами, от которых во многом зависит качество распила.

Пильные диски

Сегодня производители предлагают довольно большой ассортимент оборудования для обработки древесины. При его покупке необходимо уделить особое внимание подбору режущего полотна, потому как именно от него зависит, с каким можно будет работать материалом.

Пильные диски по дереву для болгарки и дисковых пил отличаются по своим техническим показателям. Зубцы их наклонены по направлению движения, причем чем их больше на детали, тем аккуратнее и точнее будет и сам раскрой.

Для пилы ручной электрической для распила досок, ДВП понадобится нож с частыми зубцами (примерно 100 шт.). Для раскройки древесины, имеющей много сучков, подбирают усиленные диски, у которых 24 режущие кромки.

Маркировка пильных ножей состоит из 2 цифр. Первая означает их диаметр, а вторая характеризует поперечник посадочного стержня. Диски, имеющие меньший показатель, чем предусматривается пилой, устанавливать на оборудование нельзя, так как между деталью и кожухом получится пространство, в которое может случайно попасть рука.

Как правильно подобрать диск

Приобретая пильные диски по дереву, нужно обращать внимание на следующие параметры:

• при каких видах работ они будут использоваться, какой именно древесины будет проводиться распил;
• серию диска, где учитываются форма и размеры зубьев, есть ли специальные пластины;
• конструкцию самого пильного полотна (форму зуба, уклон, наличие пластин, их форму, расположение, толщину диска);
• внешний диаметр нужно подбирать с учетом частоты вращения;
• диаметр посадочного отверстия, который зависит от типа инструмента;
• параметры зубьев (толщину, форму, количество и прочее).

Характеристики дисков

Когда выбирается дисковая пила и пильные диски по дереву, сразу следует определиться, какие именно материалы будут обрабатываться и для выполнения какой работы инструмент нужен. Сегодня в продаже имеется широкий ассортимент моделей. Все они предназначены для определенных работ, потому их выбору следует уделять особое внимание.

Зависимость диаметра дисков от частоты вращения оборудования

Пильные диски по дереву размеры могут иметь разные.

• диаметр диска до 80 мм применяется при частоте вращения 23 800 об./мин;
• до 100 мм – при частоте вращения 19 100 об./мин;
• до 120 мм – при 15 900 об./мин;
• 250 мм – при частоте вращения 7 600 об./мин;
• диаметр диска 300 мм используется при 6 300 об./мин.

Следует помнить, что чем больше диаметр полотна, тем будет меньше частота вращения пилы. Это нужно обязательно учитывать при выборе оборудования.

Зависимость скорости распила от материала

В данном отношении существует следующая закономерность:

• для мягких пород древесины рекомендуется использовать скорость 50–90 м/с;
• резка твердых пород происходит на скорости 50–80 м/с;
• распил экзотических видов дерева – на 50–85 м/с;
• для МДФ панелей скорость составляет 30–60 м/с;
• для ламинатных панелей – 40–60 м/с;
• для простых столярных работ и плит ДСП – 60–80 м/с.

При выборе инструмента надо учитывать, что пильные диски по дереву размеры и форму зубьев имеют различные и применяться могут при нескольких скоростях работы.

Следует помнить, что все производители инструментов указывают требуемые параметры, поэтому без труда можно определиться с тем, какое именно оборудование нужно выбирать для выполнения запланированных работ.

Помимо оборотов, скорости, толщины и иных показателей, следует учесть, что дисковые пилы могут быть не только ручные, потому прежде всего следует определить, для какого именно инструмента предназначен конкретный диск.

Почему очень важно правильно подбирать пильный диск?

В вопросе о том, как выбрать пильный диск по дереву для чистого реза, надо учитывать такие параметры, как форма и размер зубьев. Производители предлагают несколько моделей:

1. Твердосплавные, имеющие специальные напайки, которые обеспечивают поперечное пиление. Продукцию можно использовать для массивной древесины. Применяют пильный диск по дереву для чистого реза при поперечном раскрое древесных волокон, ДСП-плит, твердых и мягких пород дерева. Зуб таких моделей трапециевидной формы и изготовлен из твердых металлов. Твердосплавные диски с подрезными ножами в толще обеспечивают большую скорость работы. Их применяют для станков с автоматической подачей материала.
2. Специальные пильные диски по дереву с переменным зубом, подрезными ножами, толщиной, уменьшенной для пропила. Используются только для продольного пропила, позволяют сделать аккуратный и тонкий разрез. Применять такие полотна нельзя при работе с тополем. Форма зуба переменная, наклон на 10 , форма прямая. Такие диски используются для одновальных или двухвальных многопильных станков, применяются для мягкой и твердой древесины, у которой влажность составляет до 15%.
3. Диск с переменными зубьями, который можно использовать для радиальной, маятниковой резки. Применяется для ручных инструментов. Обеспечивает качественный поперечный распил массивной или твердой, высушенной или влажной древесины. У зуба отрицательный внешний угол, наклон которого 15 . Подобный пильный диск по дереву, цена которого – от 114 руб. – самый оптимальный вариант для строительных работ на участке.

Источник: http://kak-sdelatpravilno.ru/pravilnye-otvety/kak-pravilno-chitat-markirou-diskov-cirkuljarnyh.html

Выбираем пильный диск для торцовочной пилы. – Трейд-Плюс

Пильный диск – “оружие” вашей торцовочной пилы. И от его качества, эффективности и предназначения зависит, с каким именно материалом вы сможете работать с помощью своей торцовочной пилы.

Естественно, основной материал, для которого используются торцовочные пилы, является древесина различных пород (мягких и твердых), а также продукты деревообработки – шпон, фанера, ДСП и пр. Однако, современные торцевые пилы все чаще используются для обработки и других материалов: пластика, пластмасс, ламината и даже мягких металлов.

При всем многообразии выбора главными характеристиками пильных дисков, предназначенных для использования именно на торцовых пилах, остаются размеры диаметров – посадочного и внешнего.

Посадочный диаметр

Классический посадочный диаметр в большинстве торцовочных пил составляет 30 мм.

Наружный (внешний) диаметр

Эта характеристика очень сильно варьируется в зависимости от производителей пильных дисков. Конечно, есть наиболее распространенные размеры дисков. Это – 210 мм, 216 мм, 255 мм, 305 мм.

Важно! Все производители торцовочных пил описывают в инструкциях к применению оборудования, какой диаметр пильных дисков является штатным для конкретной пилы.

Не рискуйте использовать на своей торцовке диски нештатного диаметра! Ее механизм рассчитан на работу с конкретными размерами дисков, и применение нештатных расходных материалов может спровоцировать сильное биение, появление сколов и заусениц по линии распила (которое часто ошибочно приписывают низкому качеству пильного диска), искривление линии распила, а также быстрый перегрев двигателя торцовых пилах. На это рассчитаны и параметры защитного кожуха на агрегате, которые вовсе не просто так не допускают использования увеличенных пильных дисков.

Однако, есть куда более серьезные и менее очевидные различия между пильными дисками разных производителей. Это – способ их изготовления, материал пильных дисков, а также заточка и геометрическая форма режущих зубьев.

Способ изготовления

Монолитные пильные диски не подходят даже для полупрофессионального использования. Они быстрее тупятся, требуют развода зубьев, дают распил худшего качества. Да их практически никто и не производит.

Пильные диски с твердосплавной напайкой подходят для профессионального применения. Однако, они и стоят дороже. В нашем магазине для вас представлен широкий ассортимент пильных дисков с твердосплавными зубьями для самых разных материалов и целей.

Есть еще и способ, каким диски изготавливаются на производстве. Например, самые качественные диски (рассмотрим на примере Bosch) вырезаются из заготовок исключительно при помощи лазера.

Это позволяет обеспечить наивысшую точность посадки пильных дисков на вал торцовочной пилы, а также лучшую возможную балансировку дисков и, соответственно, их повышенную прочность в использовании.

Специальным образом обрабатываются и режущие кромки дисков для повышения срока их работы без потребности в дополнительной заточке.

Конфигурация зубьев

Зубья увеличенной толщины лучше выдерживают боковые нагрузки!

Угол режущих зубьев подбирается специально под материал, предназначенный для разрезания.

В частности, для резки метало черепицы, пластика и алюминия, используются пильные диски с режущими зубьями, которые имеют отрицательный угол наклона 5 градусов.

Здесь же важно, чтобы зубья имели заточку разной формы: нечетные – трапециевидную (для чернового пиления), четные – прямую (для чистового распила тонких материалов). Диски с вышеуказанной конфигурацией отлично подойдут, например, для тонких листов ламината.

А для более толстых вам понадобятся диски с зубьями такой же формы, но с положительным углом наклона около 15 градусов.

Для пиления древесины и материалов, содержащих древесину, нужны диски с положительным углом наклона и односторонней заточкой с чередующимся ее направлением. Это самый универсальный тип заточки, применяющийся для быстрого распила древесины поперек и вдоль волокон, раскроя многослойных композитных материалов или фанеры. Такие диски дают по древесине чистое пиление и четкую кромку.

Также не забывайте о количестве зубьев на диске!

Для грубого распила строительной древесины, опалубок с присохшими остатками бетона, газобетона и пр. необходимы пильные диски с 12-16 зубьями (например, серия Bosch Construct Wood) и особым профилем с повышенной сопротивляемостью в отношении инородных тел в древесине, т.е.

бетона, гвоздей и пр.Для скоростного продольного распила древесины достаточно пильного диска с 20-24 зубьями. Он эффективно удалит опилки и хорошо покажет себя на мягкой древесине.

Диски с 36-48 зубьями лучше подходят для поперечных распилов и работы с твердой древесиной и деревосодержащими материалами.

Если же вы имеете дело с ламинированным ДСП, вам нужно еще больше: 40-64 зубьев. Скорость реза при этом уменьшится, нагрузка на пилу увеличится, но линия распила будет чистой.

Помните: чем больше зубьев на пильном диске с твердосплавными зубьями, тем выше его стоимость, ведь основная часть цены диска формируется как раз из количества твердосплавных напаек.

Если вы замечали, то большинство пильных дисков из профессиональной категории также “украшены” сквозными точечными прорезями или волнистыми линиями.

Такие узоры, как правило, создаются высокоточным лазером и не имеют ничего общего с украшательством.

Их функциональное назначение – компенсировать в разогретых дисках температурную деформацию и уменьшить уровень шума, источаемого торцовочной пилой при работе.

Остались вопросы? У нас работают квалифицированные консультанты, которые помогут вам подобрать идеальную оснастку для вашего инструмента и рабочих целей. Просто звоните:

0 800 303 900
БЕСПЛАТНО ДЛЯ ВСЕХ ОПЕРАТОРОВ УКРАИНЫ

Источник: https://tdp.com.ua/article/vybiraem-pilnyj-disk-dlja-torcovochnoj-pily.html