- Как сделать гриндер из болгарки своими руками
- Зачем нужен гриндер?
- Особенности самодельного изготовления
- Процесс изготовления
- Самодельный гриндер из болгарки: чертежи и фото
- Введение
- Подготовка к работе
- Основные конструктивные элементы
- Подготовка болгарки
- Изготовление шлифовальной машинки
- Основание
- Ролики
- Заготовки для роликов
- Склейка и шлифовка
- Монтаж подшипников
- Завершение изготовления основания
- Подвижный кронштейн
- Сборка и установка шлифовальной ленты
- Заключение
- Внешний вид
- Габаритные размеры
- Самодельный ленточный гриндер из болгарки (УШМ 230). Своими руками. Belt Grinder
Как сделать гриндер из болгарки своими руками
Многообразие современных приборов и станков для строительства и ремонта позволяет иметь у себя дома целую мастерскую. Но далеко не все живут в своем доме, а разместить в городской квартире такую мастерскую не каждый имеет возможность. Тогда смекалистые мужчины используют один прибор в качестве другого. Например, можно сделать гриндер из болгарки своими руками.
Гриндер – ленточно-шлифовальный станок, который предназначен для сухой шлифовки изделий. Изделие может быть выполнено из металла, искусственного или натурального камня либо из других твердых материалов.
Сделать гриндер можно самому, если воспользоваться определенными чертежами, а также следовать рекомендациям.
Зачем нужен гриндер?
С помощью такого шлифовального станка можно выполнять следующие операции:
- устранять небольшие дефекты на любой твердой поверхности;
- снимать заусенцы (выступы стекла и прочих материалов после литья, штамповки, обрезки и прочих механических воздействий);
- зачищать коррозийный слой перед дальнейшей обработкой и покраской;
- устранять последствия резки лазером или плазмой;
- снимать облой, то есть излишки материала при литье;
- устранять дефекты в процессе сварки.
Однако не каждый может приобрести в собственное пользование ленточно-шлифовальный станок заводского производства. Во-первых, профессиональное оборудование стоит дорого.
А во-вторых, промышленный гриндер имеет большие габариты (на производстве он может занимать отдельное помещение), к тому же транспортировка тоже вызовет немало сложностей.
Именно поэтому шлифмашинка из обычной болгарки может получиться при желании почти у каждого в домашних условиях.
Особенности самодельного изготовления
Конструкция гриндера довольно проста, что каждому дает шанс создать такую машинку своими руками. В этом случае можно расширить спектр технологических операций шлифования деталей из различных материалов.
Нужно также учитывать, что промышленное оборудование нуждается в периодическом обслуживании, а с ремонтом самодельного шлифовального станка вы легко справитесь без специальных инструментов и оборудования.
Чтобы смастерить гриндер самому, нужно провести подготовительную работу:
- Необходимо набросать чертеж, где отразить особенности вашей конструкции. С помощью подобного чертежа будет понятно, какие именно инструменты и материалы вам понадобятся в дальнейшем. Многие за основу берут чертежи популярных промышленных моделей, используя уже свои материалы.
- Для создания шлифовальной машины понадобятся болгарка, дрель и электролобзик. Лучше выбирать те инструменты, которые рассчитаны на металл.
- Не все детали можно приобрести в магазине, поэтому придется обращаться за помощью к токарю (если вы сами не работаете на токарном станке).
Поскольку шлифовку проводят и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, то важно сконструировать станок, который обладал бы большой функциональностью, чтобы полировка любой детали происходила под нужным углом.
Процесс изготовления
Для изготовления силовых деталей нужно использовать металлы толщиной более 10 мл. Основание выполняется из еще более толстого металла – от 12 миллиметров. Соединить элементы можно при помощи винтов и гаек, но придется делать много отверстий в металле. Поэтому опытные мастера для крепления деталей основания предпочитают использовать электросварку.
Наибольшую сложность вызывает изготовление конструкции, отвечающей за вращение поворотного механизма, чтобы обеспечить обработку деталей в разных плоскостях. Все пазы для поворотов делают с помощью фрезерного станка, но если его нет, можно использовать дрель или напильник.
Для упрощения работы многие используют швеллеры. Если необходимо, проводится шлифовка труб болгаркой. Конструкцию из труб и швеллеров присоединяют к металлическому основанию, после чего на нее крепятся четыре ролика:
- приводной – шириной 150 мм;
- натяжной – шириной около 100 мм;
- два небольших — 70 мм (чтобы направлять ленту).
Опытные мастера советуют использовать ролики из титана или дюралюминия, а насадка на болгарку должна быть из стали, так как она самая большая. Найти титановую болванку подобного размера весьма проблематично.
Есть умельцы, создающие ролики из муфты для полипропиленовых труб 40 мм в диаметре и подшипников 203. В этом случае натягивать ленту необходимо с помощью газлифта. Важно, чтобы все ролики находились на одной линии, чтобы лента не соскакивала. Во многом это зависит от прочности крепления всех деталей. Скорость вращения можно менять с помощью регулятора оборотов на УШМ «Интерскол».
Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/lentochnyiy-grinder.html
Самодельный гриндер из болгарки: чертежи и фото
Есть сложные ситуации, когда без ручного шлифовального станка не обойтись. К сожалению, такой аппарат имеет довольно большую цену, и не всегда модели в магазины могут иметь удобную конструкцию и дизайн. Выход есть, — можно сделать самодельный гриндер из болгарки.
Введение
Есть много модификаций шлифовальных приспособлений, но приведенная в данной статье конструкция, является на наш взгляд весьма интересной и довольно удачной, так как она компактна и удобна в использовании. По конструкции такой инструмент представляет собой приспособление по форме напоминающей рогатку, которое крепится на болгарку. На «усы» установлены ролики, которые формируют трек ленты шлифмашины.
В этой статье, будет описана пошаговая инструкция создания гриндера из болгарки с подробными фото, чертежами и видео всех необходимых операций. В итоге должна получиться следующая конструкция.
Подготовка к работе
Прежде чем приступить к изготовлению, нужно приготовить инструмент, который нам понадобится для работы, это:
Кроме того, нужно спланировать и подготовить необходимый материал, крепеж и необходимые элементы:
- Фанера 20-35 мм;
- Лак;
- Болты и гайки;
- Закрытые подшипники;
- Лента для шлифмашины.
В статье «Станок из электролобзика для выпиливания» была приведена таблица со справочной информацией по толщинам и слойности фанеры. Ниже приведем еще одну справочку — сорта шпона наружных слоев фанеры:
Сорт шпона наружных слоев фанеры | Максимальное количество допускаемых пороков древесины и дефектов обработки |
Е | Без видимых пороков и дефектов обработки |
I | 3 |
II | 6 |
III | 9 |
IV | Без ограничения количества пороков и дефектов обработки. |
Основные конструктивные элементы
Наша шлифовальная машинка состоит из следующих элементов:
- Сама болгарка;
- Основание;
- Подвижный кронштейн;
- Ведущий ролик (на вале редуктора УШМ);
- Два ведомых ролика — один на основании, другой на подвижном кронштейне.
Подготовка болгарки
В нашем случае мы взяли болгарку не новую, а значит, следует произвести очистку. Нужно удалить всю лишнюю смазку, и устранить видимые дефекты и мусор при помощи щетки. Данный этап не несет в себе функциональной нагрузки, но благодаря очистке, во время работы ничего не будет мешать, и выполнять определенные этапы работы будет удобней, и намного приятней.
Изготовление шлифовальной машинки
Основание
Приступаем к изготовлению основания, на котором крепится подвижный кронштейн и ролики. Следует разметить будущую заготовку, для крепежа ленты шлифовального станка как показано на картинке ниже.
Все размеры детали, подгоняются исключительно под размеры болгарки. Важно чтобы деталь точно подходила под болгарку, и плотно прилегала к корпусу, так как размеры УШМ разные, то и размеры могут отличаться.
И затем приступать к вырезке нужной детали. Данная работа требует точности, особенно при высверливании отверстия под вал редуктора.
Вырезав деталь по указанным эскизам, нужно преступить к рассверливанию отверстия, через которое будет проходить вал редуктора. Далее пришел черед высверлить отверстия для крепления всей конструкции бедующего шлифовального станка непосредственно к коробке редуктора УШМ. Есть несложный способ сделать точную разметку, в течение нескольких секунд.
Для этого потребуется надеть заготовку, и простучать несколько раз молотком. В итоге получим точную разметку, которую нужно обвести карандашом. Данный способ очень точный, и неплохо экономит время.
После проделанной работы, получится примерно такой результат:
Все метки следует хорошо обвести карандашом, и далее высверлить отверстия для болтов. Двух отверстий по диагонали будет вполне достаточно. Перед рассверливанием более большого отверстия для шляпки болта, лучше посадить заготовку будущего гриндера из болгарки на монтажные болты, и удостоверится в правильности выполнения всей работы.
Полдела сделано, основная часть ручного шлифовального станка выполнена. Следующим этапом, будет изготовление роликов для вала болгарки, а также роликов для шлифовальной ленты.
Ролики
Заготовки для роликов
Есть способ, который поможет значительно упростить вырезку всех заготовок будущих роликов, но для этого понадобится фрезерный станок. На фотографиях можно увидеть весь процесс фрезерования.
Ниже показана первая пластина, на которой вырезана одна половина для вала, и две половины целого ролика для ремня.
На фото ниже, показана схема фрезерования второй половины большего ролика (для вала редуктора), и ролика для ремня (на «усах» Y-конструкции).
Обе схемы довольно практичные, и хорошо экономят материал. После окончания фрезерования, нужные детали для нашего самодельного гриндера, можно вырезать строительным ножом.
Склейка и шлифовка
После того как заготовки для роликов вырезаны нужно их склеить между собой при помощи клея ПВА или столярного клея. Ролики желательно оставить сохнуть под прессом примерно на сутки.
После склейки, можно приступать к шлифовке роликов. Проще всего воспользоваться шлифовальной машинкой. Следует сточить все острые края, и придать им округлый вид. Для удобства шлифовки, ролики можно надеть на несколько подшипников и затянуть конструкцию при помощи болта и гайки.
Та же самая процедура проделывается и с ведущим роликом для будущего шлифовального станка из УШМ. Для ускорения работы, можно включить болгарку во время зачистки.
Монтаж подшипников
Наша работа по изготовлению самодельного шлифовального станка из болгарки подошла к середине. Немаловажная часть этапа – запрессовка подшипников. Нужно вымерять все так, чтобы два подшипника на малых роликах располагались точно по краям. Для этого можно воспользоваться гайками, которые установить между подшипниками, как показано на фото.
Получается следующая конструкция:
- Болт под шестигранник
- Подшипник
- Гайка
- Шайба
- Гайка
- Подшипник
- Гайка
Финальный вид ролика с подшипником, показан на картинке ниже.
Для лучшего крепления сцепления, внутри отверстия под подшипники лучше промазать клеем и покрыть все лаком.
Туже самую работу, проделываем и с большим роликом.
Завершение изготовления основания
В последнем этапе, нужно приклеить основание для второй части крепления. Для надежности, все скрепляется болтами. Важно все сделать качественно, чтобы в процессе работы все держалось крепко и надежно, в целях безопасности.
Клею нужно дать время просохнуть. А пока он сохнет, можно приступить к вырезке подвижного кронштейна, а также обработки торцов и углов.
Подвижный кронштейн
Подвижный кронштейн размечается по месту исходя из размера шлифовальной ленты.
Для начала, нужно произвести все замеры, потом высверлить отверстия для валов роликов. После этого размечается форма и конструкция подвижного кронштейна.
Сборка и установка шлифовальной ленты
Резать шлифовальную ленту лучше ножом о линейке, так как ровно ножницами отрезать ножницами не получится. Итак, ширина ленты не должна превышать ширину ролика. Также она не должна иметь видимых дефектов.
Натяжение шлифовальной ленты выполняется за счет специального болта, который отводит в сторону подвижный кронштейн.
Просверлите сквозное отверстие и вставьте болт, как показано на картинке.
Отрегулируйте болт так, чтобы он не мешал ходу ремня. Следует помнить, болгарка работает на больших оборотах, и если ремень зацепится за один из элементов, то возможны травмы мастера.
Заключение
Внешний вид
Наш гриндер из болгарки изготовленный своими руками завершен! Если следовать вышеупомянутым инструкциям, то получиться универсальный шлифовальный станок. Такая машина обязательно пригодится в работе с различными деревянными заготовками. Вот результат нашей работы:
При работе нашим самодельным инструментом получает вот такой пропил.
Габаритные размеры
Приведем габаритные размеры нашего самодельного инструмента.
Параметр | Значение, мм |
Длина (без самой болгарки) | 400 |
Высота | 40-50 |
Ширина | 250 |
, по которому делался этот материал.
Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/samodelny-grinder-iz-bolgarki/
Самодельный ленточный гриндер из болгарки (УШМ 230). Своими руками. Belt Grinder
1:10
Профилегиб из тисков.Своими руками. Чертежи.Tube Bender
Профилегиб из тисков изготовлен из швеллера и труб без токарных и фрезерных работ. Чертежи и 3D-модель на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/metallobrabotka/trubogib/trubogib-mitod-valcoi/profilegib-iz-tiskov-3d-model-i-chertezhi/
1:25
Самодельная станина для болгарки.Своими руками из сортамента, без токарных и фрезерных работ. Со съемным кронштейном под различные виды болгарок. Конструкция данной стойки дает возможность выполнять прямолинейные резы длиной до 600 мм.. Чертежи и 3D-модель на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/metallobrabotka/abrazivno-otreznye-stanki/samodelnaya-stanina-dlya-bolgarki-cb-02/
1:23
Установка прямолинейной резки листа из болгарки (УШМ 230)ing steel sheet Максимальная ширина листа 1250 мм. Регулируемые упоры позволяют отрезать деталь точно в размер. Стол имеет Т- образные пазы для зажимов.
Отрезной диск опускается по мере изнашивания. Возможно применение для раскроя листов ДСП, резки различных труб и профилей.
3D-модель, чертежи и описание на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/metallobrabotka/abrazivno-otreznye-stanki/ustanoa-pryamolinejnoj-rezki-lista-iz-bolgarki-ushm-230/
1:23
Реечный домкрат своими руками (Хайджек). 3D-модель и чертеж. Hi-Lift Jack.
Реечный домкрат своими руками (Хайджек). 3D-модель и чертежи.
Изготавливается без токарных и фрезерных работ из стандартного сортамента.
Чертежи и 3D-модель на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/razlichniye-stahki/reechnyj-domkrat-svoimi-rukami-xajdzhek-3d-model-i-chertezhi/
с минуты – watch?v=goOH0hgyPSU
1:43
Чертежи и 3D-модели на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/metallobrabotka/stanok-dlya-izgotovleniya-vitoj-truby/. Станок предназначен для формирования и нанесения рисунка косичка прямого и перекрёстного видов на металлические заготовки различных диаметром.
Художественная холодная ковка на станке по витой трубе наносится способом холодного вдавливания, косичкой с трех сторон на круглую трубу. Станок для декоративной кованной трубы способен обрабатывать заготовки любой длины и диаметром до 108 мм. Производительность станка по изготовлению витой трубы составляет 6 метров в минуту.
Принцип работы станка заключается в прокатке трубы 10 (заготовка) тремя роликами 5, ролики расположены на основание 3.Основание 3 имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси , для изменения угла прокатки косички на 0,30,45 и 60 градусов.
Ролики 5 установлены на валу 11 и соединена для передачи крутящего момента с мотор-редуктором 9 при помощи упругой втулочно-пальцевой муфты 4. Диаметр трубы 10 варьируется от 21.3-108 мм толщина стенки до 3 мм.
Для применения труб различного диаметра основание 3 устанавливается на ползун 2,который имеет возможность перемещаться в пазах стенки 1. Перемещение ползуна 2 осуществляется при помощи винтового зажима 6. Стенка 1 жестко закреплена на раме 12. Для поддержки свободного конца трубы 10 на раме 12 устанавливается стойка с роликами 7.
Для уменьшения вибрации станка рама 12 установлена на виброопоры 8.
Технические характеристики Значение показателя Диаметр исходной трубы 20-100 мм Используемое сырье Толщина стенки трубы 1,5 – 2 мм Частота вращения рабочих валов 16 об/мин Направление вращения валов реверсивное Направление навивки правое Скорость прокатки 3 м/мин Угол подъема витка 0, 30, 45, 60 градусов(как для накатки трубы в виде “каната”, так и для перекресной навивки) Длина трубы не ограничена Шаг в зависимости от диаметра трубы Глубина завальцовки регулируемая Мощность эл/двигателя 2,25 КВт (3.3)
Ток питания сети 380 В переменный, 3-х фазн
1:42
Трубогиб гидравлический ручной изготовлен из двутавра и домкрата. Tube Bender.Имеет возможность гнуть улитку. Собран на подшипниковых узлах ucp 204 и ucf 205. Чертежи.
Скачать 3D-модель и чертежи на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/metallobrabotka/trubogib/trubogib-namatyvaniye/trubogib-gidravlicheskij-ruchnoj-tgr-04-3d-model-chertezhi-i-opisanie/
Универсальный трубогиб профилегиб начального класса, позволит Вам легко гнуть трубы в небольшой мастерской, гараже, на стройке или даче. С его помощью легко создать навес, гнутые перила, козырек или другую ажурную конструкцию из гнутой профильной трубы.
1:35
Ленточная пила. Своими руками. Чертежи. Bandsaw.Ленточная пила. Своими руками. Чертежи. Bandsaw. Узел натяжки и регулировки ленточной пилы.Шкивы изготовлены из листового металла толщиной 8 мм. при помощи лазерного раскроя, сваркой и последующей совместной обработкой.
Полотно пильное по дереву (2667х0.8х20 мм; 4TPI).Двигатель АИР 80А 1.
3D-модель и чертежи на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/derevoobrabotka/lentochnaya-pila-lp-01-3d-modeli-chertezhi-i-opisanie/
Купить подробную 3D-модель в формате sldprt,sldasm, Iges, STP oyb
1:51
Магнитные угольники для сварки и сборки своими руками
Магнитный угольник предназначен для фиксации металлических деталей при сварке, пайке, сборке конструкций.
Применяется для работы с круглыми трубами, прямоугольными трубами, полосами, уголками, профилями, листовым, сплошным и другими видами металла. Угольник быстро и надёжно соединяет детали, сокращает время работы, облегчает монтаж и заменяет громоздкие зажимы и струбцины. Углы: 45°, 60°, 75°, 90°.
Более подробно на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/svarochnoe-oborudovanie/osnastka-i-prisposobleniya-dlya-svarochnyx-rabot/
Подкатной домкрат гидравлический своими руками. Чертежи.
Простой домкрат подкатной гидравлический своими руками и стандартного сортамента. 3D-модель и чертежи на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/razlichniye-stahki/domkrat-podkatnoj-gidravlicheskij-3d-model-chertezhi-i-opisanie/
Самодельная станина для болгарки.Чертежи и 3D-модель на сайте chertegy-tehnologiyi-proizvodstva/metallobrabotka/abrazivno-otreznye-stanki/samodelnaya-stanina-dlya-bolgarki-chertezhi-3d-model-i-opisanie/Своими руками из сортамента, без токарных и фрезерных работ. Со съемным кронштейном под различные виды болгарок. Станок имеет вертикальный и горизонтальный прижимы, а также регулируемый упор.
Источник: http://tubethe.com/watch/xu8NSi-797k/samodelnyjj-lentochnyjj-grinder-iz-bolgarki-ushm-230-svoimi-rukami-belt-grinder.html