Дрель для алмазного сверления: преимущества конфигурация как выбрать

Отличительные характеристики алмазного сверления

Дрель для алмазного сверления: преимущества конфигурация как выбрать

Алмазное сверление находит широкое применение в дорожных и мостостроительных работах, в строительстве:

  • прокладка коммуникационных шахт, водопроводных и канализационных каналов,
  • создание отверстий для стояков отопления, воздуховодных и вентиляционных шахт,
  • сверление отверстий в фундаменте и межэтажных перекрытиях и многое другое.

Материалом для обработки являются все виды бетона, природный и искусственный камень, кирпич и асфальт. Даже высокоармированный бетон поддается легкому и плавному алмазному сверлению, лишь увеличивается время работы.

Тип расходных материалов

Коронка для алмазного сверления представляет собой полый стальной цилиндр. Верхний глухой конец цилиндра имеет хвостовик для резьбового соединения со шпинделем или патроном дрели. Нижняя часть цилиндра открыта, а на кромку напаяны режущие сегменты с алмазными включениями.

Диаметр коронок варьируется от 20 мм до 350 мм. Длина колеблется от 300 мм до 1000 мм и более. Сверление коронками диаметром более 60 мм требует обязательного закрепления дрели на стенде или стойке с целью обеспечения безопасности оператора.

Дрели алмазного сверления оснащаются мощным двигателям с высоким крутящим моментом, поэтому при ручном сверлении отверстий большого диаметра высока вероятность не удержать инструмент в руках при подклинивании коронки, даже, несмотря на срабатывание расцепной муфты.

Что влияет на продолжительность использования оснастки?

Размер, форма, число режущих сегментов коронки, размер алмазных включений у разных производителей на разных коронках разный. Любой сегмент состоит из связывающего вещества и алмазных включений.

Режущий эффект коронки достигается за счет постепенного стирания связки и обнажения острых граней алмазных компонентов. Грани в процессе работы затупляются, мелкие частички включений обламываются, приводя к появлению новых, острых.

Связка различается по плотности, и выбор коронки будет зависеть от плотности предполагаемого материала для сверления.

Если связка намного тверже сверлимого материала, то становится невозможным ее стирание во время сверления, алмазные включения сегмента не обнажаются и коронка не врезается в материал. Это существенно удлиняет время сверления, либо делает его невозможным.

Если связка намного мягче, чем обрабатываемый материал, происходит ее быстрое стирание, преждевременное оголение и выкрашивание еще не отработанных алмазных включений.

Это ведет к быстрому износу режущих сегментов. Они имеют разную высоту и разный размер алмазных включений.

Вариация форм сегментов связана с постоянным поиском производителями оптимального варианта, обеспечивающего его равномерный износ и максимальную производительность.

Особый способ обработки

Алмазное сверление возможно в двух вариантах:

При сухом сверлении отсутствует подача воды в зону сверления. Оно более длительное по времени, увеличивается износ дрели и коронки, образуется большое количество пыли. Поэтому, по возможности, рекомендуется выполнять мокрое сверление.

При таком варианте сверления к коронке осуществляется подача воды под давлением. Подавляющее большинство дрелей алмазного сверления снабжены специальными системами по доставке воды в коронку. Причем вода подается не на наружную поверхность коронки, а внутрь ее.

Это достигается за счет применения шпинделя, полого внутри, и крепления к нему, подводящего воду патрубка. Изоляционные сальники защищают редуктор и двигатель от попадания влаги.

В процессе сверления за счет силы трения коронка сильно разогревается, подача воды способствует ее охлаждению.

Также мокрое сверление удобно практически полным отсутствием пыли. Вода осаждает пылевые частицы и вымывает шлам из отверстия. В результате сверления алмазной коронкой образуется керн, диаметром на несколько миллиметров меньше, чем сама коронка.

Для сверления отверстий диаметром более 60 мм дрель закрепляется на специальную стойку, снабженную механизмом подачи корпуса дрели. Фиксация самой стойки к поверхности производится с помощью анкеров.

При необходимости возможна ее установка на вертикальные поверхности (стена, переборка).

Использование стойки позволяет с высокой точностью делать отверстия строго перпендикулярно или под углом к рабочей поверхности.

Выемки после применения алмазных коронок имеют идеально ровную поверхность, не требующую дополнительной обработки. При алмазном сверлении практически отсутствует вибрация. Это в свою очередь позволяет получать отверстия с ровными кромками на входе и выходе коронки, а также избегать появления микротрещин в материале, прилегающем к области сверления.

Алмазное сверление благодаря своей точности, бережности и экологичности все чаще становится выбором профессионалов, заменяя собой прежние методы пробоя отверстий в особо прочных материалах.

Источник: http://www.VseInstrumenti.ru/instrument/dreli/almaznogo_sverleniya/articles/harakteristiki_otlichiya/

Установки алмазного сверления

Сверление отверстий установками алмазного бурения чаще всего применяется в промышленности при строении больших зданий, но и в домашних условиях, иногда, без них не обойтись. Не большой обзор самых популярных и надежных установок поможет вам сделать правильный выбор.

Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152

Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.

Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.

Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.

Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.

Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.

Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.

Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.

Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.

Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.

Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.

В комплект поставки, кроме собственно дрели, входят гаечные ключи на 32 и 41 мм, разъём для пылеуловителя, разъём для подачи воды, боковая рукоятка, портативный предохранитель PRCD в кабеле и сам кабель длиной 5 м, а также кейс.

Вакуумная пластина доступна в виде опции.

Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC).

Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.

Milwaukee DCM 2–350 C

Это моторный привод для лёгкой стационарной сверлильной установки со стойкой, выполненной из алюминия.

Система предназначена для сверления отверстий диаметром до 350 мм в бетоне, в том числе и в сильно армированном железобетоне, в кирпичной и каменной кладке и в любых видах строительных и отделочных материалов. Прочный корпус и мощный двигатель обеспечивают машине прекрасную производительность даже при работе на самых тяжёлых материалах.

Она предназначена для длительной непрерывной эксплуатации, столь напряжённый режим работы требует повышенного внимания к защитным системам, обеспечивающим надёжность и безопасность. В качестве примера стоит упомянуть внутреннюю фрикционную предохранительную муфту.

Характерным представителем информационных защитных систем является светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя. Встроенный в кабель предохранитель PRCD обеспечит установке надёжную защиту от перегрузок в сети. Система плавного пуска защищает электросеть от пиковых нагрузок при старте мощного электромотора и исключает резкий рывок аппарата в момент включения.

Встроенная система подачи воды обеспечивает охлаждение коронки и своевременный вывод шлама из зоны сверления, повышая качество обработки внутренней поверхности отверстия. Стойка DR 350 T — неотъемлемый атрибут комплекса DCM 2–350 C.

Его сравнительно лёгкое основание из литого алюминия имеет размеры 391×523 мм. Встроенные в стойку спиртовые уровни, горизонтальный и вертикальный, обеспечат высокую точность установки.

Допускается сверление не только горизонтальных и вертикальных отверстий — двигательный блок способен работать под наклоном, который регулируется в пределах от нуля до 45 градусов.

Надёжное анкерное крепление позволит зафиксировать установку на любой относительно ровной поверхности.

Присоединение двигательного блока к станку — быстроразъёмное, что значительно ускоряет транспортировку и монтаж установки. Той же цели служат удобные ручки для переноски и транспортировочные колёса. Центрирующее устройство и удобные шкалы позволят легко определить угол сверления и его текущую глубину.

Точная регулировка скорости подачи осуществляется рукоятками подачи, прикрепляемыми к обеим сторонам установки.

Установка поставляется в комплекте с гаечным ключом, торцовыми ключами и ремнём для переноски в удобной коробке.

Для «мокрого» сверления компанияпроизводитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP. Она доступна с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC).

DeWALT D21583K/ D21585

Установки алмазного сверления (дрели + стойки) D21583K относится к ручным дрелям, её конструкция допускает сверление с удержанием инструмента в руках: предусмотрены рукоятки, причём передняя очень длинная, чтобы увеличить рычаг.

Однако производитель рекомендует этот режим только при сверлении отверстий в бетоне диаметром до 40 мм, а в кирпиче — до 100 мм. если предполагается работа с большими диаметрами, понадобится стойка. А вот D21585 изначально предназначена только для работы в стойке, у этой дрели вообще не предусмотрены рукоятки.

Обе модели трёхскоростные, что позволяет подобрать оптимальную частоту вращения для разных материалов. Однако передаточные числа редукторов и соответственно максимальные обороты на каждой передаче у них различаются.

У D21585 обороты ниже во всех диапазонах, а крутящий момент соответственно выше. Обе модели снабжены специальными поворотными шарнирами для подачи воды на коронку.

D21583K может работать и в сухом режиме, в этом случае к ней рекомендуется подсоединить устройство для удаления пыли.

Hilti DD 160

Установка алмазного сверления (дрель + стойка) Hilti DD 160 — предназначенная для сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях отверстий диаметром до 202 мм.

Применяется при прокладке всевозможных коммуникаций, подходит также для серийного бурения множества отверстий (такую технологию используют для проделывания небольших проёмов при прокладке «крупногабаритных» коммуникаций, например, вентиляционных каналов).

Установка предназначена для «мокрого» бурения, в конструкции предусмотрена возможность подачи воды на коронку. К DD 160 компания-производитель предлагает коронки двух типов, с разными сегментами — одни отличаются более высокой производительностью (их легко опознать по маркировке PS), другие — повышенной износостойкостью (PL).

Кстати, коронки здесь восстанавливаемые, проблема решается с помощью специального сменного модуля. Применение этого модуля позволяет также сохранить первоначальную длину самой коронки. Сегменты коронок приварены к корпусу лазерной сваркой.

В отличие от традиционного метода (пайка серебром), это обеспечивает более надёжное крепление сегментов и увеличивает срок службы коронки до 20 %.

Чтобы установить моторный блок на станину или снять его, не нужны ни ключи, ни какой-либо другой инструмент. Сама коронка тоже легко снимается руками — благодаря быстросъёмному патрону BI.

Рукоятка, с помощью которой оператор перемещает моторный блок с коронкой, перекидная. Если нужно работать вплотную к стене, а рукоятка мешает, её легко «перебросить».

Кроме того, рукоятку можно установить на любую сторону машины.

Станина крепится к стенам и перекрытиям анкерными болтами. Hilti предлагает множество дополнительных аксессуаров, расширяющих область применения установки: вакуумную плиту, поворотный рельс для быстрого и лёгкого доступа к керну без снятия машины и коронки, устройства автономной подачи воды и водоотведения.

Стоит также отметить уникальную гарантию Hilti на установку DD 160. Компания производитель предлагает схему «1 год — никаких затрат».

Это означает, что в течение года доставка инструмента в сервис, ремонт, а также возврат клиенту осуществляются полностью за счёт производителя. Сам ремонт производится в кратчайшие сроки — как правило, не более трёх дней.

В этом видео наглядно демонстрируются преимущества работы установки алмазного бурения Hilti.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/ustanoi-almaznogo-sverleniya.html

Алмазное сверление: технология и основные преимущества

С каждым годом алмазное сверление и бурение бетона вытесняют другие технологии. Например, перфоратор имеет множество недостатков, в отличие от данного метода.

Это вибрации, высокий уровень шума и т. п. Чаще всего такое сверление используется во время выполнения строительных или ремонтных работ.

Давайте поговорим на данную тему и посмотрим, какие же есть плюсы и минусы алмазного сверления.

Алмазное сверление: общие положения

Главное отличие в том, что при использовании данной технологии полностью отсутствуют ударные нагрузки, а также излишние вибрации и шум. Чтобы добиться высоких результатов, используют современные технологии (алмазное сверло, специальное оборудование с гашением шума).

Во время строительства здания зачастую требуется сделать глубокое отверстие в бетоне. Если использовать отбойные молотки, то очень легко повредить конструкцию, а это чревато последствиями. Алмазное сверление и бурение характеризуются высокой производительностью, что позволяет выполнять большие объёмы работ.

Но это далеко не все преимущества, о которых хотелось бы сказать. Давайте поговорим о плюсах, которых в данной технологии немало.

Алмазное сверление отверстий: преимущества

Одно из главных достоинств заключается в том, что заказчик может получить наиболее точные размеры отверстия. Это очень важно, особенно при проведении монтажных работ высокого уровня сложности. Отсутствие пыли – еще один довольно важный фактор.

Иногда используют гидравлическое подавление, то есть обычную воду. Как уже было отмечено выше, безударный метод сверления позволяет добиться практически полного отсутствия шума.

Обрабатываемый металл и бетонные конструкции не испытывают разрушающие динамически нагрузки, что продлевает срок эксплуатации.

Иногда при помощи того же перфоратора или отбойного молотка практически невозможно сделать отверстие под коммуникацию (электросеть, водоснабжение) в здании, а для установки алмазного бурения это вовсе не проблема. Более того, отверстие будет идеально ровным и гладким, что, несомненно, важно.

О технологии

Алмазное сверление бетона – это сложный процесс, во время которого используется дорогая техника, поэтому данная технология считается по-своему уникальной. Она заключается в следующем. На первом этапе производится разметка будущих отверстий. В это время определяются их глубина и диаметр, а также угол наклона.

Дальше идёт непосредственно процесс сверления, который длится всего 10-20 минут в зависимости от условий, в которых выполняется работа, и размеров отверстия. Благодаря встроенной системе охлаждения установка не перегревается, что позволяет сделать работу бесперебойной и выполнить всё за один подход.

Еще раз стоит обратить ваше внимание на то, что алмазная коронка – это высокопрочное изделие, поэтому им можно пробурить отверстие в любой металлоконструкции.

Об используемой технике

Сам по себе процесс достаточно простой, но подразумевает использование специального дорогостоящего оборудования. В большинстве случаев это алмазная коронка и специальная буровая установка. Устройство машины довольно простое. Сюда входит гидравлическое буровое устройство.

Как известно, использование цилиндра с жидкостью, то есть гидравлики, позволяет добиться максимальной точности и плавности получения отверстий. Иногда применяется электрический двигатель. Если речь идёт о ремонте асфальта, то чаще всего используют двухтактные двигатели внутреннего сгорания (ДВС).

Когда применяют электрические установки для бурения, то выбирают как однофазные установки, так и трёхфазные. Первые более предпочтительнее с технической точки зрения, поэтому используются чаще. Обычно установки оснащаются воздушной системой охлаждения, их мощность – порядка 3-х киловатт.

Что касается трёхфазных установок, то и их применяют, но они обладают большими габаритами и работают от сети 380В, которая доступна только на строительных объектах.

Заключение

Сегодня чаще всего данная технология получения высококачественных, точных и гладких отверстий используется для установки сплит-систем. Также можно получить отверстия под анкера практически любого размера в любом фундаменте. Качественная дрель алмазного сверления позволяет получать отверстия диаметром более 200 миллиметров.

Цена такого оборудования может составлять порядка 100 000 рублей. Стоит заметить, что полученное отверстие не требует дальнейшей обработки, то есть шлифовки, корректировки и т. п. Все это – экономия не только средств, но и времени, а также сил и заказчика, и исполнителя.

Работают такие буровые установки как в открытых, так и в закрытых помещениях. Практически полное отсутствие шума делает возможным использование бурения в жилых домах во время ремонтов или реконструкций. Вот, в принципе, и всё, что можно коротко рассказать о данном способе получения цилиндрических отверстий различной глубины и диаметра.

Безусловно, дороговизна окупается качеством, и это – неоспоримый факт.

Источник: http://.ru/article/146084/almaznoe-sverlenie-tehnologiya-i-osnovnyie-preimuschestva

Как выбрать дрель?

Дрели подразделяются на две группы:

  • дрели с ударом (шуруповерты)
  • дрели-перфораторы.

Основным режимом работы для инструментов первой группы является сверление и закручивание шурупов и гаек, время от времени применяется режим сверления с ударом. Эти инструменты имеют ограниченные возможности, но потребности домашней мастерской они вполне удовлетворяют

Наибольший диаметр отверстия, которое может просверлить такая дрель, для бетонной стены составляет 13 мм, для древесины – 20 мм, для стального листа – 10 мм.

Для работ по дому с кирпичной кладкой вполне подходит дрель с ударом.

Хорошее качество сверление определяется не только правильным использованием дрели, но и качеством сверла – острое сверло быстрее и лучше врезается в обрабатываемый материал, а отверстие получается чище.

Практика показывает необходимость иметь запас из нескольких сверл различных размеров и диаметров – тогда возможна их быстрая замена в процессе работы.

 

Основные технические характеристики дрелей

Номинальная мощность

У представленных на рынке дрелей номинальная мощность варьируется от 300 Вт до 1500 Вт. Эта характеристика инструмента важна для пользователя – с одной стороны его учет поможет избежать перегрузки домашней электросети, с другой – понять, какие возможности инструмент имеет, располагая этой мощностью.

Дрели с большей мощностью предоставляют более широкие возможности – к примеру, могут высверлить отверстия большего диаметра.
При работе с мягкими материалами (к примеру, деревом) и с небольшими сверлами вполне подходит дрель мощностью до 500 Вт.

Она же позволит просверлить отверстие диаметром до 8 мм в бетоне.

Скорость вращения (количество оборотов)

Эта характеристика инструмента измеряется для дрели на “холостом ходу” и без нагрузки. Дает представление о возможностях дрели при работе с материалами разного типа и дополнительными приспособлениями.

Максимальной мощности дрель достигает при максимальных оборотах.

Для некоторых видов работ – шлифовки, полировки или зачистки поверхностей применяются насадки для дрели и наиболее производительна работа на двух скоростях.

Изменение скорости вращения осуществляется специальным регулятором. При этом достигается оптимальная для данной операции скорость вращения.

К примеру, для заворачивания шурупов требуется одна скорость, при сверлении отверстий в твердых материалах используется другая.

Максимальный диаметр сверления

Характеристика определяет максимальные возможности данного инструмента и позволяет избежать перегруза двигателя.

Для обычных дрелей она определяет максимальный диаметр сверления для дерева и металла, для дрелей с ударным механизмом также приводятся данные для бетона и кирпича.

Виды патронов у дрелей.

Используются два типа патронов:

  • быстрозажимные
  • стандартные с ключом.

Традиционно используемый патрон, в котором сверло закрепляется при помощи специального ключа, неудобен тем, что этот ключ может потеряться. Кроме этого – операция занимает больше времени. В быстрозажимном патроне для закрепления сверла достаточно одного усилия руки. При этом качество зажима в таком патроне не уступает стандартному.

Импортные модели дрелей подразделяются на бытовые (любительские) и профессиональные. К бытовым не предъявляется особых требований по мощности и производительности – предполагается, что они используются непродолжительное время от случая к случаю. Для профессиональных учтено их длительное и частое использование, высокая концентрация пыли в помещении, возможность перегрева и многое другое.

Существует и такая группа дрелей как аккумуляторные. Их выпускают многие зарубежные фирмы. Их мощность ниже, чем у работающих от сети.

Применяются для сверления дерева, фанеры, используются как шуруповерт, предназначены для применения в местах отсутствия электросети, труднодоступных и для работ, требующих частого перемещения.

К недостаткам беспроводных дрелей относится необходимость периодической подзарядки аккумулятора, меньшая мощность и высокая стоимость используемых аккумуляторных батарей.

Для электродрелей выпускается множество насадок – различные отрезные, шлифовальные и полировальные круги, опорные тарельчатые диски для использования самоприклеивающихся шлифовальных кругов и щетки.

Современные модели дрелей имеют реверс и в них предусмотрена возможность регулировать частоту вращения электродвигателя и устанавливается система автоматического выключения в случае попадания сверла в электропроводку.

При выборе дрели также следует обратить внимание на такой параметр как диаметр присоединительной шейки патрона. При стандартном размере возможно использовать большое количество насадок к электродрелям других фирм-производителей.

В Европе самым распространенным диаметром является сорок три миллиметра. Весьма полезным дополнением к электродрели является рукоятка, помогающая работнику чувствовать себя комфортно во время работы, причем и “правшам” и “левшам”.

Как и любой инструмент, дрель нуждается в уходе и обслуживании. Не следует электроинструмент ронять, особенно на жесткую поверхность. Необходимо проводить периодическое сервисное обслуживание, в том числе чистку контактов, механизма и проводить смазку. Рекомендуется это делать в фирменном сервис-центре.

 

Выбор дрели

При выборе главным критерием является частота использования и объем выполняемых с помощью дрели работ. В случае приобретения дрели для использования в домашней мастерской будет нерациональной трата лишних денег на профессиональную модель.

Практика показывает, что бытовые дрели с мощностью 500 ВТ позволяют выполнять практически любые работы в непромышленных объемах (до 3-4 часов в день). В том случае, если покупатель профессионально занимается строительными работами, то не стоит экономить и лучше приобрести профессиональный инструмент.

В этом случае дрель позволит выполнять широкий круг работ и дольше прослужит.

Источник: http://sm-piter.ru/elektroinstrument/kak-vybrat-drel

Характеристики современных инструментов алмазного сверления

Характеристики современных инструментов алмазного сверления

Развитие современной промышленности и производства приводит к появлению новых технологий и соответствующего им оборудования. В полной мере это относится к алмазной резке и сверлению бетонных конструкций.

Инструменты и оборудование для проведения таких сложных, требующих высокой точности технических операций становятся все более совершенными и надежными. Они позволяют значительно повысить качество и ускорить время проведения подобных работ.

Во многих областях современной промышленности применяется колонковое сверление. Такой способ предусматривает разрушение обрабатываемого материала не по всей площади сечения, а лишь по окружности будущего отверстия.

Его внутренняя часть при этом остается цельной и легко извлекается. Для такого сверления применяются сверла алмазного бурения с резцами. С их помощью можно получить отверстия, которые будут соответствовать заданным параметрам с максимально возможной точностью.

При этом их края останутся целыми и ровными.

Характеристики оборудования

По своей конструкции – это традиционный инструмент, за исключением наличия резцов в коронках и возможности оснащения дополнительным оборудованием.

В остальном – это обычное устройство для сверления, на корпусе которого перпендикулярно оси бурения установлена направляющая ручка, а с обратного торца дрели находится ручка упора.

Большинство подобных моделей предусматривают эксплуатацию на специальном штативе.

Современные конструкции перфораторов способны отличаться по мощности и надежности исходя от возможности дополнительного оснащения следующими устройствами:

  • воздушного канала с патрубком пылесоса;
  • специального канала подачи и отведения воды, используемой для охлаждения;
  • автоматическим отключением при возникновении перегрузок;
  • защитными предохранителями от резких перепадов напряжения электросети.

Процесс обработки такими моделями происходит без ударных нагрузок, обрабатываемый материал счищается коронками в ходе равномерного движения, а их мощность составляет 1600 Вт и выше. Принцип действия алмазного инструмента в отличие от обычных устройств состоит в том, что усилие двигателя направлено на крутящий момент, а не на его скорость.

Такое оборудование можно применять как для колонкового алмазного бурения натурального камня, кирпича, так и для выполнения других подобных работ с помощью набора специальных насадок.

В базовом варианте устройства перфоратор можно использовать без подставки, производить обработку с помощью собственной силы на весу. Однако ощутимый вес дрели от 6 кг может привести к быстрому утомлению.

В этом случае появляется риск перекоса, что приведет к заклиниванию или браку в выполнении работ.

Штатив для перфоратора

Ручной режим эксплуатации дрели малоэффективен.

Иногда оператору необходима дополнительная помощь, невозможно самостоятельно сверлить отверстия большого диаметра, часто возникают перекосы, которые становятся причиной поломок техники.

Для удобства, повышения точности и надежности работ целесообразно применять специальный штатив. Он позволяет удерживать и равномерно перемещать инструмент вдоль оси сверления.

Состоит из следующих элементов:

  1. Станина – представляет собой лист либо раму из стали с прочными крепежными анкерами.
  2. Штативная штанга – перпендикулярно расположенная по отношению к станине стальная профильная балка с рейкой зубчатого типа.
  3. Суппорт – механизм с шестерней, зубья которой сцепляются с рейкой штанги и крепежами для поддержки инструмента.

Для удобства транспортировки многие штативы снабжены колесами и ручками. С помощью анкеров его можно крепить к поверхности полов, стен и потолков.

В этих случаях диаметр монтажных отверстий для крепежных анкеров должен составлять 12 мм, поэтому такое крепление целесообразно применять на возводимых объектах или при проведении капитального ремонта.

От высоты штативной штанги зависит глубина проникновения коронки. Штангу можно устанавливать под углом 45°.

Станок для выполнения сверления

Его конструкция – это объединенная в одно целое дрель со штативом. Ее можно собрать как самостоятельно из этих устройств, так и приобрести готовую заводскую модель. Выбор последнего варианта будет оптимальным при необходимости проведения значительного объема работ, например, для прокладывания стояков высотного дома.

Заводской станок имеет ряд следующих преимуществ по сравнению с собранным самостоятельно комплектом:

  • все части в таком станке максимально сбалансированы, что сводит к минимуму риск возникновения перегрузки;
  • стоимость заводского станка примерно на треть ниже общей цены приобретенных по отдельности устройств;
  • разные модели перфораторов и штативов могут не подойти для сборки в единую установку.

Следует также учесть, что готовые станки могут быть оснащены более надежной автоматикой систем контроля работы дрели и защиты от перегрузок. Помимо этого в комплектацию таких установок часто входят набор монтажных инструментов алмазного бурения и детали для крепежей.

Источник: http://bureniebetona.ru/informaciya/harakteristiki-sovremennyh-instrumentov-almaznogo-sverleniya

Технология алмазного сверления, бурения

Технология алмазного сверления, бурения

На проходившем недавно заседании комиссии по модернизации и развитию экономики Президент Российской Федерации заявил : «Интернет в каждый дом!» Достичь этой цели в максимально короткие сроки, с соблюдением качества и обеспечив надежность, возможно при применении технологии алмазного сверления.

Это заявление президента подтолкнуло к активизации деятельности не только Интернет-провайдеров, но и строительные компании, которые начали борьбу за получение госзаказа.  Это вполне объяснимо, ведь проведение Интернета — это задача, в том числе, и для строительных фирм (особенно на начальном этапе ее выполнения), требующая применения современных  технологий.

Поставлена интересная задача — и в результате найдено не менее интересное и новаторское решение. Имеется в виду, что технология алмазного сверления, активно завоевывающая  лидерство в сфере строительства и вытесняющая обычные методы (применение перфораторов и отбойных молотков), теперь будет использоваться при прокладке Интернет-кабелей в жилых, административных и промышленных зданиях.

Алмазное сверление — это современный и наиболее эффективный метод, применяемый для получения отверстий в камне, бетоне, кирпиче и других высокопрочных материалах, что объясняется следующими его очевидными преимуществами.

  • Возможность выполнять  работу с высокой скоростью и производительностью.
  • Получающиеся отверстия  имеют идеально точные размеры и ровную поверхность, что исключает необходимость дополнительной обработки.
  • Отсутствие запыленности рабочей зоны и низкий уровень вибрации в процессе проведения работ.
  • Труднодоступные  места и тесные помещения  — не являются проблемой при применении технологии алмазного сверления. Работы можно выполнять  вплотную к поверхности стен, пола,  потолка, а также под углом к поверхности.
  • При сверлении не причиняется ущерб несущей конструкции здания,  не образуются трещины и сколы.

Именно вследствие этих неоспоримых достоинств, технология алмазного сверления давно с успехом применяется  при прокладке различных коммуникационных систем (вентиляционных, отопительных и других) в жилых зданиях.

  И только лишь в последнее время ее стали активно использовать  для развития телекоммуникационных сетей, и в частности, одним из приоритетных направлений в области применения алмазного сверления стало прокладывание Интернет-кабелей.

Обычно прокладка кабеля для сети Интернет в жилых домах включает следующие этапы: сверление отверстий в межэтажных перекрытиях на общих площадках и укладка в них кабелей  с применением специальных пластиковых труб.

  Для выполнения отверстий в межэтажных перекрытиях существует специализированное оборудование, использующее технологию алмазного сверления и предназначенное для выполнения отверстий в бетоне, армированном железобетоне, кирпичной кладке.

Двигатель, станина и режущий инструмент (алмазная коронка) — основные элементы любой установки для алмазного сверления.  Поскольку мощность и конфигурация установок существенно зависят от  того, какую работу планируется выполнить, технические специалисты  советуют при выборе типа установки руководствоваться следующими техническими характеристиками:

1) Мощность двигателя и мобильность.

Сверлильные установки с двигателем мощностью 1,6 — 2,0 кВт имеют небольшие размеры, вес до 17 кг и, что немаловажно, доступны по цене.

Такой сравнительно небольшой мощности вполне хватает для сверления отверстий в межэтажных перекрытиях, небольшие размеры и вес обусловливают мобильность.

Эти факторы,  в сочетании с доступной ценой, позволяют заключить, что подобные установки являются самыми эффективными для прокладывания Интернет-кабелей.

2) Способ крепления станины

Станина представляет собой опорную стойку для двигателя,  и при помощи которой сверлильная установка закрепляется на поверхности, в которой будут выполняться отверстия. Основными распространенными способами крепления сверлильной установки являются крепление с помощью распорной штанги и анкерное крепление.

Использование установок с анкерным способом крепления при выполнении работ в жилых помещениях ограничено в связи с тем, что  для них требуется выполнение дополнительных отверстий специально для крепежа.

Поэтому в таких случаях обычно используют установки с креплением при помощи распорной штанги, выполненной в виде штыря, который одним концом упирается в пол, а другим — в потолок. Этот способ особенно удобен при работах, проводимых в жилых помещениях, именно из-за отсутствия необходимости сверлить дополнительные отверстия.

Существуют  и другие способы крепления  — вакуумное, сквозное крепление шпилькой, а также при помощи специальных платформ, но они менее распространены.

3) Дополнительная оснастка.

При проведении сверлильных работ  в жилых домах очень важно принять все меры для того, чтобы максимально снизить уровень шума и защитить окружающее пространство от образующейся пыли.

Для этого некоторые модели сверлильных установок снабжены дополнительной оснасткой — водяными насосами (ручными или электрическими), посредством которых в процессе сверления подается вода, а также промышленными пылесосами, которые собирают  пыль из зоны сверления.

Использование установок для сверления, оснащенных такими дополнительными агрегатами, обеспечивает выполнение сверлильных работ без загрязнения окружающего пространства.

4) Алмазная коронка

Алмазная коронка — это режущий элемент сверлильной установки, выполненный в виде цилиндра с закрепленными в нем алмазными сегментами.

Параметры отверстий, которые можно выполнять с их помощью, изменяются  в широких пределах: диаметр — от 12 мм до 600 мм, и глубина — до 4 м.

  Российский рынок предлагает широкий ассортимент алмазных коронок, поэтому очень важно выбрать  инструмент не только высокого качества, но и соответствующий виду выполняемых работ. Специалисты ГК «Адель» рекомендуют при выборе учитывать следующие показатели:

  • Скорость сверления. Скорость сверления коронкой может меняться в интервале  от 10 мм/мин до 60 мм/мин. Существенное влияние на нее оказывают свойства обрабатываемого материала и мощность сверлильного оборудования.
  • Качество выполнения отверстий. Этот показатель обычно высокий у всех алмазных коронок  любых производителей. Форма и качество поверхности отверстий, выполненных  алмазными коронками, таковы, что, как правило,  дополнительная обработка не требуется.
  • Ресурс коронки. Ресурс коронки зависит от материала, который подвергается сверлению.  Коронки производства ГК «Адель» обладают  высоким ресурсом работоспособности.
  • Цена. Цена алмазной коронки зависит от ее размеров (диаметра и длины) и может сильно отличаться  в зависимости от фирмы-производителя.
  • Доступность. Важный фактор при выполнении срочных работ — постоянное наличие алмазных коронок на складах, возможность срочного приобретения и замены, немаловажно также при выполнении нестандартных заказов наличие коронок нестандартных размеров.
  • Возможность многократного восстановления. Если коронка имеет возможности для  многократного восстановления, это может  существенно сократить расходы, поскольку вместо приобретения новой коронки достаточно восстановить старую.

Лишь небольшая часть поставщиков алмазного инструмента соответствует всем критериями, предъявляемым к качественным алмазным коронкам.

Это объясняется тем, что производителей алмазных инструментов в Росси не так уж много,  а только производители могут выполнить нестандартный или срочный заказ и предоставить гарантию на выпускаемую продукцию.

Известных производителей алмазного инструмента в России не более пяти, уверенно гарантирующих выполнение всех перечисленных выше условий.

Специалисты советуют обратить пристальное внимание на диаметр алмазной коронки.  Обычно строительные компании применяют коронки диаметром  52 мм. Это является распространенной ошибкой, поскольку диаметр просверленного отверстия получается практически равным диаметру трубы, в которую укладывают кабель.

Но стоит учесть тот факт, что в процессе работы происходит постепенное истирание коронки о бетон или кирпич, диаметр просверливаемого отверстия со временем уменьшается и оно становится слишком тесным для трубы.

Для предотвращения подобных проблем, а также для  эффективной длительной эксплуатации инструмента, следует выбирать коронки диаметром 56 — 58 мм.

Стоит также обратить внимание на длину коронки, специалисты рекомендуют длину 450 мм. Такая коронка может до пяти раз подвергаться восстановлению, что значительно сокращает затраты. А при выборе профессионального высококачественного инструмента,  например, сверла с алмазной коронкой «Адель», можно просверлить до 50 межэтажных перекрытий, средняя толщина которых составляет около 25 см.

Технология алмазного сверления и бурения продолжает развиваться. Сегодня для выполнения задач, стоящих в сфере телекоммуникации, и прежде всего, для обеспечения доступности сети Интернет любому россиянину, применяются только самые передовые высокоэффективные методы, в том числе, технологии алмазного сверления.

Сайт ремонт квартиры.

Источник: http://sdelalremont.ru/texnologiya-almaznogo-sverleniya-bureniya.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.